Последующий нагрев

Cтраница 1

Последующий нагрев при рабочих температурах приводит к дальнейшему распаду р-фазы. Отмечено, что с уменьшением разницы между температурой отжига и рабочей температурой, а также увеличением времени отжига уменьшается степень изменения структуры и фазового состава сплава. Наблюдаемое снижение пластичности в процессе длительной выдержки связано с дораспадом 3-фазы, что особенно заметно после упрочняющей термической обработки. [1]

Последующий нагрев приводит к кристаллизации, вызывающей увеличение вязкости тропорционально объемной доле твердых ( кристаллических) частиц. [2]

Последующий нагрев способствует удалению значительной части поглощенного водорода. Электрохимическое поведение железа и никеля, полученных электролизом водных растворов, отличается от поведения тех же металлов после переплавки, во время которой водород удаляется. [3]

Влияние концентрации азотной кислоты на коррозионную стойкость сталей с 13. 17 и 30 % Сг и стали типа 18 - 8 при кипячении и температурах 20 и 60. [4]

Последующий нагрев на температуры 700 - 800 не устраняет крупнозернистое и хрупкости; происходящая при таком нагреве коагуляция карбидов и некоторое выравнивание концентрации хрома в твердом растворе способствуют небольшому повышению коррозионной стойкости. Склонность хромистых сталей к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния сварного шва может быть устранена путем повторного нагрева до температур 760 - 780, однако таким образом можно нагревать только малогабаритные изделия. [5]

Последующий нагрев при повышенных температурах может привести к восстановлению пластичности 27 % - ной хромистой стали, которая перед этим подвергалась 500-часовому нагреву при 475 С и находилась в хрупком состоянии ( фиг. [6]

Последующий нагрев до температуры Тп в происходит с частичным вытеснением паровой регенерации газоводяным подогревателем. [7]

Влияние степени чистоты металла на температуру начала полигонизации.| Температуры полигонизации алюминия разной чистоты. [8]

Последующий нагрев полигонизованной структуры к рекристаллизации не приводит; смещения границ субзерен невелики. [9]

Влияние термообработки на коррозию холоднодеформированных стали ( 0 076 % С, деформация 85 % и железа, очищенного зонной плавкой, ( деформация 50 % в деаэрированной 0 1 н. НС1. 25 С.| Схематическое изображение дефектов в металле [ За ] По дефектным местам проникают примеси или атомы легирующих элементов. [10]

Последующий нагрев нагартованной стали до 100 С вызывает дополнительную диффузию атомов углерода из межузельных пространств металлической решетки, увеличивая таким образом площадь катода с низким водородным перенапряжением, что также ускоряет коррозию. [11]

Последующий нагрев поляризованной керамики ведет к снижению ферроэлектрических свойств, которые ухудшаются тем быстрее, чем ближе мы подходим к температуре превращения. Это обусловливается тем, что отдельные домены под влиянием тепла снова приобретают статистическое распределение. Выше температуры превращения поляризация невозможна, так как элементарные ячейки переходят в кубическую форму и поэтому уже не имеют постоянного дипольного момента. [12]

Последующие нагревы правильно отпущенной стали не вызывают такого снижеЕ1ия твердости. [13]

Каждый последующий нагрев должен осуществляться после полного остывания листа. [14]

Всякий последующий нагрев закаленной стали до теи-ператур не выше Act называется отпуском. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5