Высокотемпературный нагрев

Cтраница 1

Влияние углерода, азота и ниобия на стойкость к межкристаллитной коррозии стали Х19М2 после нагрева при 1250 С в течение 1 ч ( Або, Наказава, Такемура и др. [1]

Высокотемпературный нагрев приводит к частичному п полному растворению имеющихся в стали карбидов, образовавшихся в процессе предшествующей обработки. [2]

Высокотемпературный нагрев ( 760 С) значительно повышает пластичность осадков. Электрические и магнитные характеристики покрытий очень близки к аналогичным характеристикам чистого никеля. [3]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе - диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. [4]

Зависимость угла загиба и относительного удлинения технического титана ВТ1 - 1М и сплава ОТ4 - 1М от температуры предварительного нагрева на воздухе в течение 15 мин. Испытание угла загиба проводили при 20 С, а удлинения при 20 С ( / и 500 С ( 2. Пунктир - граница грубозернистой структуры и газонасыщенного слоя на поверхности. [5]

Высокотемпературный нагрев при обжиге эмали опасен еще из-за сильного коробления изделий. Это связано с тем, что титан имеет сравнительно низкий модуль упругости ( 10 5 - т - П-103 кгс / мм2) и жесткость его при температурах выше 900 С незначительная. [6]

Насадки регенераторов. а - шахматная ( Лихте с прямыми каналами. б - в клетку с прямыми каналами. в - корзиночная. [7]

Высокотемпературный нагрев воздуха в течение длительного периода ( 7 - 8 лет) эксплуатации печи обеспечивается в основном правильным выбором системы насадки и материала кладки, соответствием объема насадки расчетным тепловым нагрузкам, правильным соотношением геометрических размеров и конструкцией регенеративных камер. [8]

Сварной шов стали Х17 после [ IMAGE ] Влияние термической обработки испытания в кипящей 65 % - ной азотной на коррозионную стойкость стали Х17 в кислоте кипящей 58 % - ной азотной кислоте. [9]

Высокотемпературный нагрев стали Х17, вызывающий склонность ее к межкристаллитной коррозии, оказывает отрицательное влияние также на сопротивление стали общей коррозии. На рис. 48 показан внешний вид сварного соединения стали Х17 после испытания в 65 % - ной азотной кислоте при температуре кипения. Как видно, металл разрушается в основном по линии сплавления. [10]

Высокотемпературный нагрев воздуха в черной металлургии, Металлургиздат. [11]

Структурная диаграмма хромоникелевых сталей ( по Мауеру и Шерреру. [12]

Высокотемпературный нагрев стали Х17, вызывающий склонность ее к межкристаллитной коррозии, оказывает также отрицательное влияние на сопротивление стали общей коррозии. [13]

Высокотемпературный нагрев титана на воздухе, а также в среде кислорода приводит к появлению на его поверхности окалины, состоящей главным образом из рутила. При окислении титана в парах воды при 800 - 1200 С окисная пленка состоит только из фазы ТЮ2 в модификации рутила; фаз Т12О3 и TiO не обнаруживается. Таким образом, в образовании поверхностных пленок на титане основная роль отводится кислороду и водяному пару. [14]

Высокотемпературный нагрев кобальтовых систем также приводит к интенсивному протеканию взаимной диффузии металла основы и покрытия. Например, термическая обработка при 800 С вызывает проникновение атомов железа из основы в Со - Р - по-крытие на глубину 15 - 20 мкм; одновременно с этим происходит диффузия атомов кобальта и фосфора в железо основы с образованием переходного слоя. [15]

Страницы: 1 2 3 4