Высокотемпературный нагрев

Cтраница 2

Высокотемпературный нагрев углеводородного сырья для различных процессов нефтепереработки осуществляется, как правило, в трубчатых печах, включающих в себя продуктовый змеевик, горелочные устройства, тепловые ограждения в виде футеровки и систему вывода и утилизации дымовых газов. [16]

Высокотемпературный нагрев арматурных сталей приводит к изменению структуры металла и снижению прочности. Заметное проявление ползучести арматуры в конструкциях под нагрузкой наблюдается при температуре свыше 350 С. При нагреве происходит отжиг и потеря наклепа арматуры, упрочненной холодным деформированием, поэтому временное сопротивление у высокопрочной арматурной проволоки снижается интенсивнее, чем у горячекатаной арматуры. После нагрева и последующего охлаждения прочность горячекатаной арматурной стали восстанавливается полностью, а прочность высокопрочной арматурной проволоки - лишь частично. [17]

Вследствие высокотемпературного нагрева газовым потоком в верхних слоях породы возникают повышенные термические напряжения, приводящие к ее расслоению. Продукты разрушения породы выносятся из скважины газовым потоком. [18]

Источниками высокотемпературного нагрева являются: электрическая дуга; место электрического контакта при прессовых методах сварки; зона разогрева при сварке трещин; газовое пламя и др. Характерной особенностью этих источников является высокая температура в зоне действия источника, кратковременность действия и большая неравномерность распределения температуры в свариваемом изделии. [19]

Источниками высокотемпературного нагрева являются электрическая дуга, место электрического контакта при прессовых методах сварки, зона разогрева при сварке трением, газовое пламя и др. Характерной особенностью этих источников является высокая температура в зоне действия источника, кратковременность действия и большая неравномерность распределения температуры в свариваемом изделии. [20]

При высокотемпературном нагреве в реакционном змеевике печи сырье коксования расслаивается и образуются отложения кокса. [21]

При высокотемпературном нагреве, осуществляемом тем или иным способом, напыляемое вещество плавится, а газовая струя распыляет расплавленный материал и направляет его с большой скоростью на поверхность изделия. При соударении расплавленных частиц с покрываемой поверхностью и друг с другом на поверхности образуется слой покрытия, толщина которого, а также плотность и прочность сцепления с основой определяются технологическим режимом процесса напыления и природой материалов покрытия и основы. [22]

При высокотемпературном нагреве электродов, изготовленных из игольчатого кокса с повышенным серосодержанием, наблюдается интенсивное выделение серы в интервале температур 1400 - 1600 С, что ведет к вспучиванию электродов и, как следствие, его выбраковке. В этой связи, для производства игольчатого кокса используются или продукты переработки малосернистых нефтей, или остатки на базе предварительно гидрообессеренных продуктов. [23]

При высокотемпературном нагреве уранатов стронция установлены следующие скорости испарения в Ю-7 г-см-2 - сек-1: для SrUO4 0 10 при 1400 С и 0 44 при 1500 С, для Sr3UO6 0 028 при 1500 С, 0 72 при 1700 С, 2 13 при 1760 С и 3 52 при 1810 С. [24]

При высокотемпературном нагреве полуферритных и феррит-ных сталей увеличивается способность твердого раствора к растворению карбидных или интерметаллидных фаз при одновременном и очень сильном росте зерна. При быстром охлаждении пересыщенный твердый раствор распадается с выделением этих фаз как в самих кристаллах, так и особенно по границам зерен, сообщая стали высокую хрупкость. Часто эту хрупкость называют высокотемпературной. [25]

Качество кокса, прокаленного в электрокальцинаторе в течение 1 ч. [26]

Следовательно, интенсивный высокотемпературный нагрев является необходимым условием эффективного снижения содержания серы в коксе. [27]

Схема установки для высадки и сглаживания металла. [28]

Под влиянием высокотемпературного нагрева и под действием радиального усилия, возникающего при работе инструмента 2, поверхность вращающейся детали в месте контакта деформируется и на ней образуются винтовая канавка и винтовой выступ; иначе говоря, происходит высадка металла. [29]

Если после высокотемпературного нагрева наряду с ферритной составляющей сохранится аустенитная фаза ( например, в плавке стали с более высоким содержанием никеля), то склонности к межкристаллитной коррозии после быстрого охлаждения наблюдаться не будет, поскольку при этих условиях почти весь углерод окажется растворенным в аустенитной фазе, которая без дополнительного нагрева склонности к межкристаллитной коррозии не проявляет. [30]

Страницы: 1 2 3 4