Последовательный нагрев

Cтраница 1

Последовательный нагрев и закалка отдельных участков детали ( колеса с модулем более 6, шейки и кулачки валов колес) - см, эскиз б фиг. [1]

Последовательный нагрев дает возможность осуществить нагрев больших поверхностей при относительно небольшой мощности установки. [2]

Общий последовательный нагрев: нагреваемое изделие непрерывно перемещается через ванну с электролитом при пропускании тока повышенного напряжения. Соответственно перемещается зона нагрева. [3]

При методе последовательного нагрева существенным является скорость перемещения каретки с индуктором, что определяет время нагрева каждой полосы закаливаемой поверхности. [4]

Обычно проводят несколько последовательных нагревов, чаще всего два, так как именно при первых двух нагревах наблюдается наибольшая потеря тормозной эффективности, при последующих нагревах тормозная эффективность стабилизируется. [5]

Складчатые отводы изготовляют путем последовательного нагрева узких полос, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси трубы, и охватывающих до 5 / е ее окружности. На рис. 88 а, показано сечение стенки трубы вдоль продольной оси. Ввиду того что изгиб происходит только за счет осаживания ( сжатия) нагретой узжой полосы на окружности трубы, рядом расположенные участки почти не деформируются: стенка трубы на этих участках практически сохраняет свою первоначальную толщину. [6]

Такая закалка осуществляется путем последовательного нагрева закаливаемой поверхности передвижной керосино-кислородной горелкой и быстрого охлаждения передвижной струей воды. С этой целью используется полуавтоматическая установка, показанная на фиг. Керосин подается из бачка под давлением 2 - 3 ат, кислород - из баллона. Степень нагрева контролируется по цвету поверхности. [7]

Волокна углерода получают путем последовательного нагрева исходного полимерного волокна до температур, превышающих температуру деструкции полимера. При этом волокна окисляются и возникают поперечные связи между макромолекулами. [8]

Схема изготовления крутозагнутых отводов протяжкой. [9]

Складчатые отводы изготовляют последовательным нагревом размеченных мест изгиба газосварочными горелками, количество которых зависит от диаметра труб. Изгибание отводов производят с применением ручной лебедки или тали. [10]

В этом случае происходит последовательный нагрев закаливаемого участка детали, а охлаждение производится отдельным душирующим устройством, расположенным на некотором расстоянии от индуктора. [11]

Схема индукционной установки для последовательного нагрева под закалку токами промышленной частоты показана на фиг. [12]

Схема установки термического пиролиза этана ( ФРГ. [13]

Дымовые газы используются для последовательного нагрева воздуха, этановой фракции и газа пиролиза. [14]

Процедура контроля состоит в последовательном нагреве участков размером 0 5 х 0 5 м и последующей сшивке отдельных термограмм в панорамное термоизображение. [15]

Страницы: 1 2 3 4