Двухступенчатый нагрев
Cтраница 1
Двухступенчатый нагрев под закалку для сплавов АЛЗ, АЛ5, АЛ 19, АЛ32, АЛЗЗ рекомендуется применять при наличии массивных ( более 40 мм) участков в деталях во избежание пережога. [1]
 |
Схема тепловых расширений турбин Т-100-128 ТМЗ и Т-180 / 210 - 12 8. [2] |
Предусмотрен двухступенчатый нагрев сетевой воды и использование регулирующих диафрагм для поддержания давления в теплофикационных отборах. [3]
Для двухступенчатого нагрева в обе шахты опытной печи был вмонтирован общий металлический бункер 1 с переточными рукавами и каналами для ввода и распределения теплоносителя. [4]
Для двухступенчатого нагрева в обе шахты опытной печи был вмонтирован общий металлический бункер 1 с переточными рукавами и каналами для распределения и ввода теплоносителя. [5]
 |
Двухступенчатая система нагрева угля в вихревых камерах с рециркуляцией газа-теплоносителя и разделением газо-угольных потоков. [6] |
Система двухступенчатого нагрева угля состоит из двух вихревых камер I и II ступени ( по ходу угля) с двумя циклонами-отделителями и топкой, в которой получается газ-теплоноситель. В вихревой камере первой ступени уголь подсушивается и нагревается до температур около 200 С; в камере второй ступени уголь нагревается до температуры пластического состояния. [7]
 |
Схема производства формальдегида фирмы Montecatini. [8] |
Такая система двухступенчатого нагрева смеси позволяет полнее утилизировать тепло отходящих газов и оказывается более экономичной, чем одноступенчатое нагревание. Горячая паро-газовая смесь поступает затем в верхнюю часть трубчатого реактора, где в присутствии специального катализатора на основе окислов металлов происходит неполное окисление метанола в формальдегид. [9]
Режим Т4 - двухступенчатый нагрев под закалку ( чтобы исключить возможность пережога отливок): I ступень: 530 5 С, 5 - 9 ч; II ступень: 545 3 С, 5 - 9 ч; охлаждение в воде с температурой 20 - 100 С. [10]
Гидравлические характеристики системы двухступенчатого нагрева угля в вихревых камерах характеризуются величиной потерь давления ( полезного напора) газа в газопроводах и аппаратах системы. [11]
Отличительной особенностью этой схемы является двухступенчатый нагрев поглотительного масла в трубчатой печи и выделение из него большей части легких непредельных веществ поел. Во второй ступени до более высокой температуры нагревается масло, почти не содержащее легкополиме-ризующихся непредельных соединений. [12]
Для более полного сгорания топлива применяют двухступенчатый нагрев. Около 25 % воздуха полностью перемешивают с топливом для получения рабочего тела с температурой около 473 К, а затем используют для нагрева оставшихся 75 % рабочего тела. При этом смесь охлаждается до максимально допустимой температуры на входе в турбину, что позволяет достичь минимальных потерь тепла. [13]
Для деталей, отлитых в кокиль, применяют двухступенчатый нагрев под закалку: 515 5 - 4 ч 525 5 С - 8 ч, охлаждение в воде ( 20 - 100 С), старение при 160 5 С в течение 8 - 15 ч, охлаждение на воздухе. [14]
Если сплав Al-Zn-Mg-Cu-Ni состарить после закалки с таким двухступенчатым нагревом, то произойдет обычный для сплавов системы Al-Zn-Mg - Си без никеля распад пересыщенного ( А1) с образова - - шем частично когерентных матрице метастабильных выделений Т - и У ( М § 7п2) - фаз ( рис. 5.1, г), обеспечивающих сильное дисперсионное гвердение. [15]
Страницы: 1 2 3