Cтраница 3
Квадратные заготовки со стороной 120 мм из легированной стали в высокотемпературной печи были нагреты до температуры прокатки за 28 мин. Таким Образом, двухступенчатый нагрев по сравнению с обычными способами нагрева имеет существенные преимущества с точки зрения роста зерна, окисления и обезуглероживания. В настоящее время в Гипромезе разработаны проекты установки двухступенчатого нагрева для отечественных металлургических заводов. [31]
Электрокальцинатора для термообработки антрацитов отличаются более высокими температурами процесса, что требует использования для футеровки печи высокоогнеупорных материалов. В настоящее время продолжается совершенствование конетрук - ций электрокальцинатбра холодильника решается вопрос двухступенчатого нагрева. [32]
При отоплении горячей водой от ТЭЦ максимальная отопительная нагрузка приходится на очень непродолжительный промежуток времени, соответствующий самому холодному периоду года и составляющий 10 - 12 % от общего числа часов в году. Доля этой пиковой части отопительной нагрузки теплосети составляет 45 - 55 % от максимальной. Для отопления используется вода с температурой 105 - 150 С, догреваемая пиковой котельной после соответствующего умягчения. Системы ПНВ в двухступенчатом нагреве могут взять на себя эту пиковую нагрузку, подогревая воздух перед подачей его в калориферы, запитанные низкопотенциальной водой, защищая их от размораживания в холодный период года. Отказ от использования пиковых котлов и оборудования химводоподготовки при правильной тарифной политике позволяет существенно снизить затраты на отопление. [33]
Исследованы некоторые закономерности формирования фуллерита С и фаз на его основе в процессе спекания порошковой углеродистой стали. Сталь приготавливали из смеси порошков железа и чугуна. Спекание проводили в вакууме по режиму, предусматривающему двухступенчатый нагрев до температуры 1340 С, при которой происходит расплавление чугуна, а железо сохраняется в твердом состоянии. [34]
Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей ( технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теплообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в испарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [35]
Из бункера 1 заготовки перемещаются в магазин 2, расположенный над высадочным прессом. В нижней части магазина находится индуктор 3, через который проходят концы заготовок и нагреваются до ковочной температуры. Через заданное время заготовка с нагретым концом выталкивается влево и захватывается качающимся клещевым захватом 4, устанавливающим ее по оси высадочного ручья матрицы. Пуансон 5, закрепленный в ползуне, при движении к матрице встречает конец заготовки, удерживаемый клещами, и перемещает заготовку в гнездо матрицы. При перемещении заготовки по гнезду матрицы клещи приподнимаются, и во время дальнейшего перемещения заготовки, происходит процесс формирования головки детали. При движении пуансона назад высаженная деталь выбрасывается кз матрицы. Одновременно нижняя заготовка с нагретым концом проталкивается из магазина толкателем по призме 6, и весь процесс повторяется. В заключение следует отметить, что в настоящее время в практику кузнечного производства начинают внедряться индукционные установки для двухступенчатого нагрева. [36]