Эксплуатационный нагрев
Cтраница 2
Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки - пониженной стойкостью. Прессованные изделия из сплавов Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100 С склонны к межкристаллитной коррозии; искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакирова нные детали из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями. [16]
При повышении температуры ( более 500 С) титан и его сплавы легко окисляются и интенсивно поглощают водород, азот и кислород. Это вызывает увеличение прочности, но одновременно резко уменьшает пластичность и вязкость. Поэтому при технических и эксплуатационных нагревах нужно принимать меры для защиты титана от газонасыщения. [17]
Высокие жаропрочные свойства аустенитных сталей достигаются специальной термообработкой. Закалка должна обеспечить однородность распределения углерода и легирующих элементов в матрице, а старение - выделегше в матрице дисперсных карбидов или интерметаллидов. Сохранение этого состояния упрочняющей фазы при последующих ( после старения) технологических операциях изготовления изделия, в том числе и при сварке, является условием сохранения жаропрочности. Разумеется, и эксплуатационный нагрев не должен привести к изменению состояния упрочняющей фазы. Поэтому старение после закалки обычно осуществляют при температуре, близкой к температуре эксплуатации изделия. [18]
По коррозионной стойкости деформируемые алюминиевые сплавы целесообразно разделить на две большие группы: 1) сплавы, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью; к этой группе относятся все сплавы невысокой ц средней прочности, не содержащие меди, и плакированные сплавы систем А1 - Си-Mg и А1 - Zn-Mg - Си; 2) сплавы, содержащие медь и обладающие низкой коррозионной стойкостью. К этой группе относятся все ненлакированные сплавы типа дуралюминий системы А1 - Си-Mg, высокопрочные сплавы системы А1 - Zn-Mg - Си, ковочные сплавы системы А1 - Си-Mg - Si, жаропрочные сплавы систем А1 - Си-Мп и Al-Cu-Mg - Fe-Ni. Сплавы невысокой прочности - чистый алюминий, АМц и АМг, и сплав средней прочности АМгЗ хорошо свариваются всеми видами сварки и их коррозионная стойкость не зависит от состояния материала ( отожженный, нагартованный), а также от технологических или эксплуатационных нагревов. Коррозионная стойкость сварных и несварных соединений сравнимы между собой. [19]
Сплавы титана имеют несколько меньшую жаропрочность, чем специальные стали. Рабочая температура их использования составляет не выше 550 - 600 С. Газы образуют с титаном твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в то время, как легирующие элементы ( алюминий, ванадий, олово и др.) образуют твердые растворы замещения. Примеси внедрения оказывают сильное влияние на свойства титана, увеличивая прочность и резко уменьшая вязкость и пластичность. При технических и эксплуатационных нагревах необходимо принимать меры для защиты титана от газонасыщения. Кроме газов, вредной примесью для титана является углерод, образующий карбиды. [20]
 |
Влияние концентрации ионов хлора на потенциал пробоя алюминия. [21] |
В результате скорость растворения на этих участках значительно превосходит ( в том числе и за счет отрицательного разностного эффекта) скорость растворения основной поверхности, находящейся в пассивном состоянии, что и обусловливает развитие язвенной или питтинговой коррозии. Значительные изменения состава, концентрации и рН электролита в основании пит-тинга препятствуют восстановлению разрушенной окисной пленки. Чувствительность алюминия к точечной коррозии может быть значительно уменьшена добавкой к алюминию магния в количестве 0 5 % или же магния и марганца по 0 5 % каждого. Последнее сочетание действует наиболее эффективно [ 6, с. Свойственная многим промышленным алюминиевым сплавам чувствительность к межкристаллитной коррозии проявляется в основном для полуфабрикатов с определенным структурным состоянием, а для некоторых свариваемых сплавов - в зоне термического влияния. Например, у сплава Д16Т чувствительность к межкристаллитной коррозии проявляется после замедленной скорости охлаждения в процессе закалки или после технологических или эксплуатационных нагревов. [22]
Она обладает повышенной хладостойкостью, увеличение хладостойкости достигается в основном легированием никелем. Устойчивости этой фазы к распаду и переходу в другие фазы при охлаждении способствует легиро-вит-ие углеродом, марганцем, никелем, хромом, азотом и другими элементами. Поэтому стали, сохраняющие аустенитное состояние после охлаждения до нормальной и более низкой температуры, содержат большое количество никеля или марганца или обоих элементов вместе ч часто легируются азотом. Аустенит является также основой многих жаропрочных сталей. Пониженная скорость диффузии замедляет коагуляцию упрочняющих дисперсных фа ч при эксплуатационных нагревах аустенитных сталей. [23]
Например, чистый алюминий ( АД, АД1), сплавы АМц, АМг2 и АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Коррозионная стойкость этих сплавов не чувствительна к методам производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов по коррозионной стойкости близки к основному металлу. Коррозионная стойкость более легированных сплавов АМг5, АМгб чувствительна к методам производства и условиям эксплуатации. Холодная деформация усиливает эту склонность. Производство полуфабрикатов при строго контролируемых условиях обеспечивает им вполне удовлетворительную коррозионную стойкость в условиях эксплуатации. Сварные соединения этих сплавов по коррозионной стойкости близки к основному металлу и не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако нагрев материала выше 100 С после сварки делает его склонным к межкристаллитной коррозии. Заклепки из сплава АМгП следует ставить в конструкцию анодированными в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. Сплавы АВ АД31, АДЗЗ и АД35 обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью Они не чувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам; основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сплав АВ из-за наличия в его составе меди обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем сплавы АД31, АДЗЗ и АДЗЗ. [24]
Страницы: 1 2