Слишком быстрый нагрев

Cтраница 2

Режим нагрева и его продолжительность оказывают существенное влияние на результаты отжига. При слишком быстром нагреве крупных заготовок могут возникнуть трещины как следствие неизбежного перепада температуры от периферии к центру. Для равномерного распределения температур по всему сечению нагрев выполняют со скоростью 60 - 75 С в час, придерживаясь ступенчатого графика. В процессе нагрева через 200 - 300 С дают 8 - 10-час. Затем выдерживают заготовки в печи 2U - 30 час. Длительность всего цикла отжига для тяжелых валов составляет 75 - 100 час. [16]

Увеличение скорости нагрева повышает производительность печи, уменьшает окисление металла. Однако при слишком быстром нагреве внешние слои заготовки, за короткий срок нагревающиеся до высокой температуры, расширяются и стремятся оторваться от еще холодной сердцевины. [17]

Нагрев колбы ведется с помощью газовой горелки. Нагрев следует производить осторожно, так как слишком быстрый нагрев при значительном содержании воды может привести к бурному вскипанию продукта, выбросу и пожару. При нагревший колбы идет испарение воды и растворителя, которые конденсируются в холодильнике и стекают вниз, в ловушку. [18]

Воду для охлаждения коксового пирога следует подавать с определенной интенсивностью. Слишком быстрое охлаждение камеры может привести к резкому изменению температуры металла камеры и появлению трещин. Слишком быстрый нагрев может также вызвать термические напряжения, которые приведут к появлению дефектов. [19]

Трещины в сварных швах паропровода низкого давления, загрязненных медью. [20]

Полагают, что образование трещин при термической обработке обусловлено несколькими причинами. Наиболее часто трещины возникают в процессе высокотемпературной выдержки в зонах недостаточной длительной пластичности металла. В результате слишком быстрого нагрева в начальной стадии термообработки возникающие термические напряжения суммируются в остаточными напряжениями, что также приводит к образованию трещин. [21]

Значительный перепад т-ры между наружной и внутренней зонами обжигаемого материала приводит к нек-рой разновременности структурно-фазовых изменений в той и другой зоне, что обусловливает опережение спекания материала в периферической зоне гранулы сырца по сравнению с внутренней, где сохраняется легкоплавкий силикатный расплав. Этот расплав содержит большое количество газообразной фазы, состоящей из мелких пузырьков водяных паров, выделяющихся из глинистых минералов, а также из окиси и двуокиси углерода, метана, водорода, окиси серы. Под усиливающимся давлением этих паров и газов материал расширяется и вспучивается, образуя легковесный пори-зованный керамзитовый гравий или щебень. Сущность вспучивания вулканических пород ( перлита, обсидиана, пехштейна) заключается в том, что содержащаяся в горной массе вода быстро испаряется в то время, когда материал находится в пластическом состоянии. При медленном нагреве вода удаляется без вспучивания, слишком быстрый нагрев вулканических стекол вызывает растрескивание и раздробление породы. Вследствие этого техническая задача вспучивания вулканических стекол состоит в том, чтобы сблизить моменты размягчения массы и интенсивного газообразования. Керамзит и вспученный перлит, отличающиеся высокими тепло - и звукоизоляционными св-вами, используют для изготовления строительных конструкций и теплоизолирующих оболочек. Технологические качества керамзитов улучшают введением органических и железосодержащих добавок, а качества вспученного перлита - подбором конструкции печи и режима термической обработки в зависимости от состава исходных стекол. [22]

Круги с неравномерной плотностью и неодинаковой твердостью образуются в результате неравномерного заполнения полостей формы и плохой текучести материала. Давление формования должно быть в пределе 10 - 40 Н / мм2 ( желательно 15 - 25 Н / мм2) в зависимости от пластичности смеси и необходимой твердости абразивного круга. Продолжительность выдержки при формовании зависит от толщины круга, зернистости применяемого абразивного порошка и пластичности формовочной массы и составляет обычно от 5 до 30 с. Затем сырые круги сушат в обогреваемых камерах или туннельных сушилках с одновременной подачей свежего воздуха; при этом отформованные заготовки размещают так, чтобы обеспечить достаточную циркуляцию воздуха. Во время сушки заготовки размещают на пористых керамических или стальных плитах; крупные толстостенные круги и высокие гончарные круги часто помещают в металлический обод, а зазор заполняют песком, чтобы предотвратить деформацию кругов при термической обработке. Причиной деформации может служить слишком быстрый нагрев, а также снижение вязкости связующего, которое происходит быстрее, чем ее увеличение в результате реакции конденсации. Если термообработку поверхностного слоя производить слишком быстро, то летучие компоненты не успевают выделиться из заготовки, и в толще абразивных кругов могут образоваться пузыри. [23]

Этот же прибор может быть применен для определения критических температур растворения; при этом только выполняют ряд определений, изменяя отношение растворителя к компоненту, так что может быть построена кривая зависимости критических температур растворения от состава жидкости. Максимум на этой кривой принимается за критическую температуру растворения. Поскольку эта кривая в области от 40 до 60 % ( по объему) растворителя обычно почти параллельна оси абсцисс, постольку величины критических температур растворения и анилиновых точек очень часто бывают весьма близкими. Анилиновые точки иногда неправильно называют в литературе критическими температурами растворения. Ни в одном случае анилиновая точка не может достигнуть критической температуры растворения. Расхождения литературных данных вытекают из четырех источников, которые перечислены в порядке уменьшения их влияния: 1) загрязнения в образце или в растворителе; 2) слишком быстрый нагрев и охлаждение при определении; 3) ошибки при проверке термометра; 4) нагрев за счет тепла от незащищенных источников света, находящихся вблизи аппарата. [24]

Страницы: 1 2