Многократный нагрев

Cтраница 2

Однако в связи с недопустимостью многократного нагрева до высоких температур активных и пассивных элементов пленочных микросхем такой метод практически не применяется для присоединения выводов к тонкопленочным контактным площадкам. [16]

Процесс компаундирования заключается в чередовании многократного нагрева секции под вакуумом и последующего пропитывания под давлением асфальтовым компаундом. [17]

В процессе эмалирования трубы подвергаются многократному нагреву. Окислительные газы проникают через пористое, еще не оплавившееся грунтовое покрытие и окисляют поверхность металла. При этом существенно изменяется и утолщается структура окисной пленки, а грунт насыщается окислами металла и также изменяет свои свойства. Для формирования прочного сцепляющего слоя важное значение имеют состав и строение окисных пленок, что определяет возможность взаимной диффузии металла и реагента через окисный слой и связь его с металлом. [18]

Микроструктура чугуна изложницы, Х100. [19]

В процессе эксплуатации изложниц в результате многократных нагревов наблюдается изменение структуры, а именно увеличение количества феррита и сфероидизация цементита. [20]

В особенности удобно деформацию наблюдать после многократного нагрева и охлаждения ( фиг. В кубе сокращаются диагонали, выпучиваются грани, и его форма изменяясь, приближается к шару. В цилиндре также сокращаются диагонали. [21]

Возникает в результате очень длительного или многократного нагрева выше области А вследствие обогащения карбидов М9С вольфрамом, что уменьшает их растворимость при закалке, вследствие чего получается недостаточно легированный мартенсит. [22]

Термостойкость сталей определялась на специальной установке путем многократного нагрева электротоком образцов с последующим охлаждением проточной водой и оценивалась числом циклов ( нагрев - охлаждение) до появления видимых визуально трещин. [23]

Термическая стабильность в процессе эмалирования при многократных нагревах до 880 - 920 С для чугуна представляет собой очень важный фактор. Это составляет главные трудности для эмалировщиков, подбирающих эмаль по величине а3, который хорошо регулируется составом и рассчитывается по правилу аддитивности. Поскольку эмаль плохо сопротивляется растягивающим напряжениям и лучше - сжимающим, то важное значение имеет сооткошениг между ссэ и ач. [24]

Сложные медные или латунные узлы при многократных нагревах для пайки могут обнаружить течи не только в металле шва, но и рядом со швами, в зонах нагрева и действия флюсов. [25]

В процессе эмалирования металлическое изделие часто подвергается многократному нагреву. Окислительные газы проникают через пористое, еще не оплавившееся грунтовое покрытие и окисляют поверхность металла. При этом существенно изменяется и утолщается структура окисной пленки, а грунт насыщается окислами металла и также изменяет свои свойства. Для формирования прочного сцепляющего слоя, очевидно, важное значение имеют состав и строение окисных пленок, что определяет возможность взаимной диффузии металла и реагента через окисный слой и связь его с металлом. [26]

Изменение длины образца чугуна ( / и эмали ( 2 при нагреве и охлаждении. Состав чугуна. 3 5 % С. 2 14 % Si. 0 6 % Мп. 0 3 % Р. 0 11 % S. [27]

Однако перлитная структура неустойчива, особенно в условиях многократного нагрева до высоких температур и охлаждения. [28]

Многие детали ГТД, подвергающиеся в процессе эксплуатации многократным нагревам и охлаждениям, с течением времени деформируются и даже разрушаются. Это явление было названо термической усталостью, а сопротивляемость материала термической усталости-термической стойкостью. [29]

В нагревательных печах открытого пламени угар металла при многократном нагреве достигает 5 % и более. [30]

Страницы: 1 2 3 4