Повторный нагрев

Cтраница 1

Повторные нагревы в области допустимых температур могут быть выполнены многократно. [1]

Повторные нагревы ( при каждом пуске компрессора), как и циклически изменяющееся давление газа, вызывают смещение втулки на участке половинной длины. [2]

Политерма скорости заро - [ IMAGE ] Термограмма кристаллов дышеобразования кристаллов р - и гексагональной модификации ио - Y-LiIOs. дата лития. [3]

Повторный нагрев этого слитка протекает с эндотермическим эффектом при 230 С и плавлением образца при 420 С. [4]

Повторные нагревы и длительные выдержки в печи еще более отрицательно сказываются на прочности соединения основного и плакирующего слоев двухслойного металла, вызывают расслоение и снижают свойства устойчивости металла против коррозии. [5]

Повторный нагрев при температуре сенсибилизации стабилизированных сталей, прошедших предварительную высокотемпературную обработку или нагрев при сварке, приводит к усилению коррозии металла в кипящей 65 % - ной азотной кислоте и появлению коррозии в серномеднокислом растворе вследствие дополнительного выпадения карбидов хрома и обеднения хромом пограничных участков зерен. [6]

Повторные нагревы откованных участков, поковки вызывают новый рост зерен, поэтому в случае необходимости повторных нагревов ( при ковке крупных деталей) следует применять промежуточный отжиг. [7]

Прочность сварных стыков труб с непроваром корня шва при растяжении ( низкоуглеродистая сталь, ручная сварка электродом Э42. Г сп - темпера. [8]

Повторный нагрев, вызванный секционной сваркой, создает в зонах непр овара местную термопластическую деформацию и старение металла. В зонах непровара снижается запас пластичности, происходит охрупчивание и, как следствие, резкое снижение прочности. [9]

Изменения электрической проводимости и прочности сплава В93 при нагреве в течение 30 мин. [10]

Повторный нагрев деталей из термически упрочненных алюминиевых сплавов, возможный при эксплуатации или механической обработке, сопровождается опасным понижением их прочностных свойств. [11]

Повторный нагрев отливок в интервале 500 - 900 С вызывает выделение карбидов с наиболее резким снижением прочности и пластичности при 850 С. Нагрев при температурах выше 1100 С вызывает усиленный рост зерна. Для стабилизации размеров кольцевых деталей применяют отпуск в течение 20 ч при 800 - 850 С. [12]

Влияние ШО-час. старения при 700. [13]

Повторный нагрев изделий до температур растворения 0-фазы устраняет эту хрупкость. [14]

Повторный нагрев первого шва вторым при двухсторонней сварке практически не вызывает изменения количества фуллеренов. [15]

Страницы: 1 2 3 4