Повторный нагрев
Cтраница 2
Повторные нагревы закаленных образцов сплава типа ХН65МВ с содержанием углерода более 0 01 % могут привести к развитию питтинговой коррозии в 10 % - ном растворе FeCls при 50 С. Возникновение питтингов в данном случае связывается с выделением мелкодисперсных карбидов типа МвС, богатых хромом и молибденом. [17]
Когда повторный нагрев недопустим, либо время, необходимое для снижения температуры заготовок перед повторным нагревом велико, возможен другой вид автоматического реагирования, обеспечивающий постоянство температуры заготовок на выходе из ротора нагрева после остановок линии. Заготовки при остановке линии в этом случае не выводятся из зоны нагрева в зону охлаждения, а переводятся в такую температурную зону, в которой они могут оставаться, сохраняя требуемую температуру, в течение более или менее продолжительного времени. [18]
Однако повторный нагрев может вызвать снова межкристаллнтную коррозию швов. При стабилизирующем отжиге происходит более полное выпадение карбидов и выравнивание концентрации хрома по объему зерна. Однако практическое использование термической обработки иногда бывает затруднено. [19]
Однако повторный нагрев может вызвать снова межкристаллитиую коррозию швов. При стабилизирующем отжиге происходит более полное выпадение карбидов и выравнивание концентрации хрома по объему зерна. Однако практическое использование термической обработки иногда бывает затруднено. [20]
Трещины повторного нагрева образуются в процессе высокого отпуска сварных соединений с целью снятия сварочных напряжений. Они характерны для низколегированных и легированных сталей, в особенности для перлитных жаропрочных Сг - Мо - V сталей. Трещины представляют собой межкристаллитное разрушение в крупнозернистой части ЗТВ. [21]
После повторного нагрева заготовку передают ко второму прессу на вторую операцию. [23]
Вследствие повторных нагревов и охлаждений штамп при горячей штамповке, в результате возникающих термических напряжений ( тепловой усталости), дает на рабочей поверхности сетку мелких трещин разгара. Трещины разгара часто являются причиной выхода из строя штампов при их эксплуатации. Некоторым показателем стойкости стали против тепловой усталости может служить испытание образца диаметром 20 - 30 мм на периодические нагревы и охлаждения в воде. [24]
После повторного нагрева в интервале температур 900 - 1200 С сплав Н70М27 не проявляет склонности к МКК. На практике при сварке первая область восприимчивости сплава к МКК ( нагрев 1250 С) наблюдается у границ сплавления шва, напоминая ножевую коррозию, вторая область ( 700 - 800 С) - на некотором удалении от него. [25]
После повторного нагрева образца на термограмме обнаружен пик при 117 С. Это объясняется переходом ПС из кристаллического состояния в пластическое и частичным ее разложением. [26]
Время повторного нагрева заготовок при подогревах их от 700 до 1200 С составляет около 50 - 60 % от полного времени нагрева Т, если температура рабочего пространства печп равна 1300е С. [27]
Перед повторным нагревом клин вынимается, обеспечивая свободный выход газов из пустот селитры. [28]
При повторном нагреве усадочные явления не наблюдаются. [29]
Пр повторном нагреве до конечных температур наличие дополнительных трешчн способствует более интенсивному удалению серы - э ект снижения диффузионного торможения. Соответственно смягчение условий удаления серы в свою очередь уменьшает напряженно, разбухание углеродной матрицы и тем самым снижает вЛ ект уменьшения объемной плотности при термообессеривании по сравнению с нагревом в одну стадию. [30]
Страницы: 1 2 3 4