Высокоскоростной нагрев

Cтраница 1

Высокоскоростной нагрев и регулирование температуры в отдельные фазы позволяют сильно изменить выход и качество ле - ТУЧИХ и коксового остатка. [1]

Выход продуктов термического разложения бурогй угля при скоростном нагреве и в реторте Фишера. [2]

Высокоскоростной нагрев при таких повышенных температурах ( до 780 С, по существу среднетемпературное коксование) позволяет получать более высококачественную продукцию, но при этом следует иметь в виду, что выход смолы значительно снижается по сравнению с обычными условиями полукоксования. [3]

Высокоскоростной нагрев угля газом-теплоносителем определяет некоторые особенности термохимических превращений угольных веществ. В своих исследованиях Ю. Б. Тютюнников установил, что при таком способе нагрева тепловая энергия, подводимая от газа к углю, помимо физического нагрева частиц, в определенной степени расходуется и на усиление колебательных движений отдельных атомов и структурных единиц в макромолекулах угольных веществ. В первую очередь ( с кислородом и с функциональными группами, содержащими кислород) отделяются неустойчивые группы, что сопровождается потерей летучих продуктов разложения. Так, например, в газовых углях гидроксильные и карбонильные группы отщепляются при 300 С, а карбоксильные - при 420 С. [4]

Применение высокоскоростного нагрева и смещение фазовых превращений в область температур, превышающих температуру критической точки Лсз, позволяет получить мелкозернистый аус-тенит, структуру закаленного слоя с мартенситом мелкоигольчатого и безыгольчатого строения и необходимые физико-механические свойства. [5]

Схема трехступенчатого стенда для получения мелкозернистого кокса. [6]

При высокоскоростном нагреве в вихревой камере уголь не успевает проходить через пластическое состояние ( 1 - 2 с полный цикл прокалки), не образует структуры полукокса и кокса, поэтому он не обладает достаточной прочностью. [7]

При высокоскоростном нагреве мелкозернистого угля глубина термического разложения зависит главным образом от конечной температуры нагрева и продолжительности выдерживания угля при этой температуре. [8]

Чуханова по высокоскоростному нагреву топлива [13] показали, что с уменьшением размера частиц резко интенсифицируется процесс прогрева и выхода летучих. [9]

Такое резкое влияние высокоскоростного нагрева может быть эффективно использовано для измельчения микроструктуры и соответствующего изменения свойств. [10]

Разложение угольного вещества при высокоскоростном нагреве сопровождается потерей летучих веществ и определяется двумя основными факторами, создаваемыми в нагревательном аппарате: температурным полем и временем пребывания частиц в этом поле. [11]

Как было показано выше, высокоскоростной нагрев углей вызывает начало термохимических превращений угольных веществ, которые продолжаются при изотермическом выдерживании нагретого угля и завершаются в определенных условиях спеканием полидисперсного нагретого угля и образованием монолитной пластической угольной массы. [12]

В отличие от ранее рассмотренных процессов высокоскоростной нагрев твердых тонкоизмельченных рудных материалов в вихревой камере использован для высокотемпературного восстановительного обжига. [13]

На основе аппаратуры, разработанной ИГИ для осуществления высокоскоростного нагрева мелкозернистых материалов газовым теплоносителем, для термического окускования угля и высокоскоростной прокалки формованных угольных изделий, изучено несколько новых перспективных способов получения специальных видов топлива различного назначения и топливно-рудных материалов. [14]

Процесс получения формованного кокса состоит из - нескольких стадий: высокоскоростного нагрева шихты, формования и термической обработки формовок. [15]

Страницы: 1 2 3