Высокоскоростной нагрев

Cтраница 3

Процесс осуществляют при высокоскоростном нагреве газовым теплоносителем. На первой стадии при 250 - 300 С происходит быстрое испарение влаги, которое приводит к разрушению твердых частиц исходного угля. При этом уголь нагревается до 120 - 150 С. На второй стадии частицы угля нагреваются до 350 - 380 С, что приводит к расщеплению части слабых связей и образованию паров воды и оксидов углерода. Третья стадия заключается в нагревании угля до 450 С с последующим выдерживанием его и закаливанием. В аппарате выдерживания образуется парогазовый поток ( - 25 - 29 5 МДж / кг), который вместе с угольной пылью используется для нагревания рецирку-лирующего теплоносителя. Установлено, что на образование парогазовой смеси и сжигаемых мелких частиц угля, необходимых для производства, расходуется лишь около 8 % исходной ОМУ. [31]

Пастеризация и стерилизация относятся к тепловым способам обработки СОЖ - Пастеризация заключается в периодическом нагреве СОЖ ( чаще всего эмульсий) до 60 - 100 С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Стерилизация состоит в периодическом высокоскоростном нагреве СОЖ до температуры выше 100 С, кратковременной выдержке и последующем охлаждении. [32]

Основная задача получения кокса из слабоспекающихся углей и угольных смесей с малым пластическим слоем состоит в том, чтобы в первой стадии процесса, при нагреве угля до температуры 420 - 430 С, сохранить вещества, из которых образуются жидкофазные продукты разложения угля ( смолы), а во второй стадии, в период образования пластической массы, искусственно препятствовать их испарению, чтобы они максимально накапливались в жидком состоянии. Первое условие легко выполняется при высокоскоростном нагреве угля. Удержание и накапливание жидкофазных продуктов разложения угля осуществляется с помощью немедленного сжатия нагретого угля в изотермических условиях под определенным давлением. [33]

В последнем случае достигаются наиболее высокие относительные скорости перемещения газа-теплоносителя. Кроме того, криволинейное перемещение газа-теплоносителя позволяет сочетать в одном аппарате высокоскоростной нагрев угля с центробежным разделением газо-угольного потока. Одним из простейших аппаратов для высокоскоростного нагрева мелкозернистых материалов в условиях криволинейных потоков является вихревая камера. Она не имеет движущихся частей и обеспечивает рассредоточенную и тангенциальную подачу газа-теплоносителя на материал. [34]

Схема метода высокоскоростного нагрева токами высокой плотности. [35]

Перспективные методы металлообработки требуют применения высокоэффективных способов нагрева заготовки. Как показали исследования Ю.В. Баранова, А.И. Тананова, О.А. Троицкого, B.C. Акиньшина, высокоскоростной нагрев ТВП позволяет как вести термопластическое воздействие, так и вызывать структурные изменения с учетом особенностей последующей обработки давлением. [36]

Кроме физико-химических процессов в массе твердого топлива при газификации протекают также вторичные реакции в газообразной и жидкой фазах. Ход этих реакций сущсственнно влияет на образование продуктов разложения и зависит от температуры и времени реагирования. При быстром высокоскоростном нагреве газо-паровой смеси вредные реакции конденсации и полимеризации не успевают протекать и в продуктах перегонки образуется большое количество ароматических и непредельных соединений, в том числе газообразных углеводородов. Ранее предполагалось, что смола получается главным образом за счет физического процесса перегонки битумов, обнаруживаемых в топливе органическими растворителями. Работами ЭНИН АН СССР показано, что битумы и другие составные вещества извлекаются из топлива не вследствие их растворения, как предполагалось ранее, а в результате физико-химического изменения топливных молекул и их разрушений. [37]

Аналогично осуществляется поверхностная закалка с использованием в качестве источника нагрева плазменной струи. С, что обеспечивает высокоскоростной нагрев поверхностных зон металла выше критических температур. Ускоренное охлаждение производят либо за счет самозакалки ( отвод тепла внутрь заготовки), либо за счет применения охлаждающих жидкостей или обдува газами. [38]

Для решения этих задач были поставлены и проведены комплексы спец. Была разработана новая теория параллельно-последовательного развития реакций пиролиза органич. Было, в частности, показано, что, применяя метод высокоскоростного нагрева, напр, мелких частиц торфа ( размером 10 мк), можно увеличить выход летучих веществ при пиролизе с 65 - 70 %, обычно получаемых из торфа, до 90 - 95 % органич. При таком процессе резко изменяются качество и выход газа и смол, напр. [40]

Здесь предварительная подготовка угля - его измельчение и подсушка - производятся в шахтной мельнице ШМ дымовыми газами. Затем подсушенная угольная пыль отделяется в циклоне Ц от продуктов сгорания и направляется в реактор РА. В реакторе Циклонного типа уголь подвергается термической переработке при температуре 700 - 900 С методом высокоскоростного нагрева в потоке двухфазного теплоносителя. [41]

Выход смолы из торфа в процентах на сухую. [42]

Приведенные данные показывают, что уже образовавшиеся высокомолекулярные продукты термолиза, продолжая некоторое время оставаться в реакционной зоне при повышенных температурах, разлагаются с выделением вторичных низкомолекулярных продуктов термолиза. При высоких температурах процесса, когда вторичные реакции разложения высокомолекулярных продуктов термолиза протекают достаточно интенсивно, количество этих продуктов, фиксируемое в улавливающей системе, резко уменьшается; это явление могло бы и не наблюдаться при очень быстром выводе летучих из зоны термолиза. По-видимому, в основном этим обстоятельством объясняется различие в составе продуктов термолиза, получаемых при так называемом высокоскоростном нагреве, по сравнению с квазистатическими выходами. [43]

Страницы: 1 2 3