Индукционный нагрев - металл
Cтраница 1
Индукционный нагрев металлов давно уже стал одним из основных методов термообработки, плавки и сварки. [1]
 |
Индукционная установка для отпуска кольцевых сварных труб 0 114 - 325 мм. [2] |
Индукционный нагрев металлов находит применение в некоторых новых технологических процессах: в плакировании цветными металлами крупногабаритных стальных изделий, в электрошлаковой сварке с измененным термическим циклом и др. Для плакирования прямоугольных досок ( 1500x500x60 мм) осваивается установка в виде овальной индукционной печи с разъемным индуктором. Обе установки питаются от машинных преобразователей частотой 2400 гц. [3]
Индукционный нагрев металлов давно уже стал одним из основных методов термообработки, плавки и сварки. [4]
 |
Индукционная установка для отпуска кольцевых сварных труб 0 114 - 325 мм. [5] |
Индукционный нагрев металлов находит применение в некоторых новых технологических процессах: в плакировании цветными металлами крупногабаритных стальных изделий, в электрошлаковой сварке с измененным термическим циклом и др. Для плакирования прямоугольных досок ( 1500x500x60 мм) осваивается установка в виде овальной индукционной печи с разъемным индуктором. Обе установки питаются от машинных преобразователей частотой 2400 гц. [6]
Индукционный нагрев металлов широко распространен в таких отраслях промышленности, как металлургия и машиностроение. Решающим в повышении технико-экономических показателей индукционных установок является выбор оптимального режима работы нагревателя, который производят в результате анализа возможных температурно-временных характеристик процесса нагрева, получаемых из теплового расчета. [7]
Индукционный нагрев металла достигается путем индуцирования вихревых токов. Электромагнитное поле создается индуктором, подключенным через трансформатор напряжения к источнику переменного тока. [8]
Индукционный нагрев металлов - один из высокопроизводительных способов, широко применяемый при пайке. Основные преимущества его в том, что в результате быстрого нагрева поверхность паяемой детали окисляется меньше, чем при нагреве в пламени или в электропечах с обычной атмосферой. Быстрый нагрев предотвращает интенсивный рост зерна и рекристаллизацию паяемого металла. Возможен местный нагрев изделия. [9]
Индукционный нагрев металла осуществляется с большой скоростью, что позволяет достигать высокой производительности без значительного окисления металла. В промышленности применяют два варианта индукционного нагрева: сквозной нагрев, когда заготовка прогревается на всю толщину, и поверхностный нагрев, когда нагревается относительно небольшой слой металла. [10]
Индукционный нагрев металлов находит все большее применение в различных отраслях отечественной промышленности. [11]
Для индукционного нагрева металлов служат электротермические установки, в которых энергия высокой частоты от источника питания передается в нагреваемый металл при помощи индуктора. Индуктор представляет собой катушку из одного или нескольких витков медного провода, в которую помещают нагреваемый металл. При подаче на катушку напряжения высокой частоты переменное магнитное поле будет наводить в металле вихревые токи, которые вызовут его нагрев. [12]
Для индукционного нагрева металлов служат электротермические установки, в которых энергия высокой частоты от источника питания передается в нагреваемый металл при помощи индуктора. Индуктор представляет собой катушку из одного или нескольких витков медного провода, в которую помещают нагреваемый металл. При подаче на катушку напряжения высокой частоты переменное магнитное поле будет наводить в металле вихревые токи, которые вызывают его нагрев. [13]
При индукционном нагреве металлов поверхностные слои, обращенные к индуктору, подвергаются вследствие поверхностного эффекта более интенсивному нагреву, чем глубинные. Поэтому величины удельного сопротивления р и магнитной проницаемости ц, зависящие от температуры, в поверхностном слое будут отличаться от их значений в глубинных точках. [14]
При индукционном нагреве металлов в качестве важнейших используются критерии, отражающие качество нагрева, производительность, энергетические показатели. Рассмотрим вначале оптимизацию конструктивных параметров индукционных установок по критерию обеспечения максимального приближения температурного поля заготовок к требуемому. В технологической линии обработки цилиндрических заготовок из алюминиевых сплавов индукционная печь - пресс наиболее слабым звеном с точки зрения производительности является пресс. Как было показано в работе [156] и других, скорость прессования может быть значительно увеличена за счет создания градиента температуры по длине заготовки. Поэтому задача проектирования установок, позволяющих нагревать заготовки с заранее заданным распределением температуры по длине, является актуальной. Индукционные нагревательные устройства в силу их специфических особенностей наиболее перспективны для формирования температурных полей со сложными законами распределения, в частности для градиентного нагрева заготовок. [15]
Страницы: 1 2 3 4