Cтраница 2
Характерными особенностями индукционного нагрева металла являются: высокая скорость нагрева; возможность нагрева металла различных марок; значительное снижение окалинообразования; устранение обезуглероживания; исключение проникновения внутрь металла вредных примесей. [16]
В настоящее время индукционный нагрев металлов получает все более широкое применение. В семилетнем плане развития народного хозяйства СССР отмечена необходимость широкого внедрения метода индукционного нагрева в различные отрасли промышленности. [17]
Проектирование установок для индукционного нагрева металла по схеме последовательного инвертора с обратными диодами имеет свои преимущества и недостатки. [18]
Экранирование в установках индукционного нагрева металлов может быть общим или поблочным. Чаще поблочное экранирование используется для отдельных ВЧ-трансформаторов, индукторов и др. В установках диэлектрического нагрева экранируются пластины рабочего конденсатора и фидеры, подводящие к ним ВЧ-эиергию. Линии питания высокочастотной энергией выполняются из коаксиального кабеля и заключаются в металлические экраны. [19]
Во многих случаях индукционного нагрева металлов нагреваемый металл фактически оказывается неизотропным. Поверхностные слои, обращенные к индуктору, вследствие поверхностного эффекта подвергаются более интенсивному нагреву, чем глубинные. [20]
Этот раздел теории индукционного нагрева металлов в настоящее время находится в стадии интенсивного развития. В данной книге невозможно подробно рассмотреть решение нелинейных краевых задач, однако краткие комментарии к новым методам расчета и проектирования мы считаем полезными. [21]
В установках для индукционного нагрева металла применяется либо общее экранирование установки, либо экранирование отдельных блоков. [22]
В отличие от индукционного нагрева металлов при нагреве диэлектриков поверхностный эффект является вредным, так как приводит к неравномерному распределению температуры, которая не может выровняться из-за низкой теплопроводности диэлектриков. [23]
В установках для индукционного нагрева металла обычно применяется обшее экранирование установки, причем за экран выносятся пульт управления и закалочный индуктор, или выполняется поблочное экранирование. [24]
Начиная с 1935 г. индукционный нагрев металла начал широко распространяться в советском машиностроении. [25]
В книге излагаются теория индукционного нагрева металлов и высокочастотного нагрева диэлектриков, методы расчета индукторов н рабочих конденсаторов и расчет основных элементов установок. Приводятся принципы конструирования нагревателей и описание наиболее характерных конструкций. Рассматриваются особенности применения индукционного нагрева для наиболее важных процессов термообработки и плавки металлов, а также для нагрева диэлектриков. [26]
Суммарная мощность установок для индукционного нагрева металлов достигает у нас в стране сотен тысяч киловатт и быстро возрастает дальше, так как на многих строящихся предприятиях этот вид нагрева принимается в качестве основного. Мощности отдельных установок в особенности для нагрева проката составляют десятки тысяч киловатт. [27]
Одним из прогрессивных способов является индукционный нагрев металла э электрических печах. Металл непрерывным потоком при помощи толкателя перемещается через индуктор. Индукционный нагрев происходит быстро, экономично, сточной выдержкой заданной температуры. Окалина при индукционном нагреве практически не образуется. [28]
Большие работы в области теории индукционного нагрева металлов ведет также кафедра электротермических установок в ЛЭТИ имени В. И. Ульянова ( Ленина), организованная в 1946 г. проф. [29]
Романовым были осуществлены работы по индукционному нагреву металлов токами высокой частоты для поверхностной закалки. [30]