Высокочастотный индукционный нагрев

Cтраница 1

Высокочастотный индукционный нагрев в применении к спаиванию стекла с металлом является косвенным методом нагрева, поскольку он происходит за счет теплопередачи от раскаленного металла к стеклу. Спаиваемая деталь вставляется в индукционную катушку, питаемую током высокой частоты, вызывающим появление вихревых токов, нагревающих металл до вишнево-красного или оранжевого каления. [1]

Испаритель алюминия с индукционным нагревом с тиглем из смеси нитрида бора и днборида титана. [2]

Высокочастотный индукционный нагрев имеет некоторые преимущества перед радиационным нагревом. Так как часть энергии связана непосредственно с испаряемым металлом, то нет необходимости поддерживать температуру нагревателя или тигля для создания теплового потока выше температуры испарения. Это уменьшает взаимодействие между испаряемым веществом и стенками тигля. Кроме того, использование энергии, питающей испаритель, является более эффективным, чем в случае применения источника накала, так как потери за счет излучения и теплопроводности при индукционном нагреве меньше. Кроме того, отпадает потребность в специальных радиационных экранах, так как в этом случае используется окружающая тигель индукционная катушка, охлаждаемая водой. [3]

Высокочастотный индукционный нагрев металла обеспечивает нагревание стекла сначала за счет теплопередачи от металла, а затем когда стекло разогрелось, вихревые токи возникают уже в нем самом, обеспечивая равномерный и быстрый нагрев его. Размягченное стекло обтекает металл, образуя с ним спай. [4]

Как производится высокочастотный индукционный нагрев металлических изделий под закалку. [5]

Предлагалось также использовать высокочастотный индукционный нагрев металлического зеркальца; такой нагрев отличается малоинерционностью и равномерностью, но усложняет конструкцию гигрометра и повышает его стоимость. [6]

Экспериментирование в области высокочастотного индукционного нагрева необходимо вести на цеховом оборудовании. [7]

В другом способе применяется высокочастотный индукционный нагрев. [8]

Существует множество специальных технологических процессов, в которых эффективно применяется высокочастотный индукционный нагрев. Различают процессы с прямым индукционным нагревом и косвенным нагревом рабочих тел. К основным установкам прямого нагрева относятся индукционные плазменные установки нагрева под гибку труб и профилей, нагрева перед механической обработкой, нагрева под посадку, спекания порошков и пр. [9]

Для специальных целей могут использоваться электрические методы нагрева: нагрев джоулавым теплом, высокочастотный индукционный нагрев, диэлектрический нагрев. Для изготовления торцевых спаев ( когда желательно избежать нагрева больших участков стекла) можно рекомендовать разновидность рези-стивного нагрева. При этом используются два факела пламени, расположенных один напротив другого. Обрабатываемая стеклянная трубка располагается между этими факелами. Раскаленный газ в пламени используется при этом как токоподвод, а предварительно разогретые края стеклянных трубок приобретают при нагреве значительную электропроводимость ( рис. 4 - 1) для того, чтобы выполнять роль резистора, нагреваемого выделением джоулева тепла. При этом края трубок быстро нагреваются до высокой температуры ( 1000 С) без разогрева остальных частей стеклянных трубок. Время, необходимое для изготовления спая по этому методу, в 10 - 100 раз меньше времени, затрачиваемого на изготовление спая в одном лишь пламени. Следует отметить, что если спаиваемые стекла имеют различную электропроводность, то заготовка, имеющая более высокое сопротивление, должна быть предварительно нагрета до более высокой температуры для того, чтобы ее электропроводность достигла величины, при которой возможно дальнейшее проведение электронагрева. [10]

Некоторые размеры лезвенных спаев. [11]

Наружные швы ( а, д) также технологичны при изготовлении их методом высокочастотного индукционного нагрева. [12]

Поскольку при использовании дугового способа происходит загрязнение плазмы материалом электродов, получает распространение применение высокочастотного индукционного нагрева газов. [13]

Старая обмотка из пазов статоров удаляется с помощью комбинированной установки, в которой имеется устройство высокочастотного индукционного нагрева для выжига старой изоляции, выема старой обмотки и ее пакетирования. Для ремонтного производства с небольшой программой целесообразны станки типа CO-IM для обрезки лобовых частей. [14]

Поэтому наряду с дуговыми плазмотронами развивается разработка высокочастотных и сверхвысокочастотных плазмотронов, в которых источником плазмы является высокочастотный индукционный нагрев. [15]

Страницы: 1 2 3