Высокочастотный индукционный нагрев

Cтраница 2

Таким образом, можно считать, что указанные четыре способа нагрева при пламенной закалке аналогичны одновременному, последовательному и непрерывно-последовательному способам при поверхностном высокочастотном индукционном нагреве. [16]

Задачи, в которых область г 0 нагревается постоянным тепловым потоком, поступающим через участок ее поверхности, имеют большое значение, например, при рассмотрении высокочастотного индукционного нагрева. Их можно достаточно просто решить интегрированием решений, приведенных в предыдущем параграфе для непрерывных источников. Во всех исследуемых ниже случаях мы будем считать, что область г 0 имеет нулевую начальную температуру и что тепловой поток через другие участки поверхности равен нулю. [17]

Задачи, в которых область z О нагревается постоянным тепловым потоком, поступающим через участок ее поверхности, имеют большое значение, например, при рассмотрении высокочастотного индукционного нагрева. Их можно достаточно просто решить интегрированием решений, приведенных в предыдущем параграфе для непрерывных источников. Во всех исследуемых ниже случаях мы будем считать, что область z 0 имеет нулевую начальную температуру и что тепловой поток через другие участки поверхности равен нулю. [18]

Использовали индукционный дилатометр Formastor-F, в котором образец диаметром 3 мм длиной 10 мм обрабатывали по заданному тепловому циклу: нагрев до 900 С в вакууме методом высокочастотного индукционного нагрева, охлаждение до 20 С, скорость нагрева и охлаждения 5 С / мин. [19]

Для индукционного нагрева технологических аппаратов ( в химической и других отраслях промышленности) применяют обычно переменный ток промышленной частоты в 50 Гц. Высокочастотный индукционный нагрев применяют для сушки материалов, плавки и закалки металлов. [20]

Торцевые спаи могут изготовляться также при косвенном нагреве концов стеклянных трубок с помощью металлических или угольных колец, располагаемых вокруг соединяемых участков. Разогрев этих участков производится путем высокочастотного индукционного нагрева колец. Между соединяемыми концами трубок можно также расположить тонкую медную или серебряную, платиновую или никелевую ленту ( толщиной примерно 25 мкм), разогреваемую пропусканием по ней тока. [21]

Зонную плавку германия чаще всего проводят в графитовых лодочках ( см. рис. 100) в атмосфере аргона или водорода или же в вакууме. Расплавленные зоны обычно создаются высокочастотным индукционным нагревом. При очистке германия зонной плавкой обычно пользуются 6 - 10 проходами зоны, так как дальнейшее увеличение их числа уже мало сказывается на чистоте германия. [22]

При плавке в вакууме происходит дополнительная очистка за счет испарения летучих примесей. Расплавленные зоны обычно создаются высокочастотным индукционным нагревом. Обычно пользуются 6 - 10 проходами зоны, так как дальнейшее увеличение их числа мало сказывается на чистоте германия. [23]

В процессе зонной плавки фосфида галлия по длине рабочей ампулы поддерживаются три различных температурных зоны. Высокотемпературная зона, где происходит образование расплава фосфида галлия, создается за счет высокочастотного индукционного нагрева графитовой лодочки. [24]

Для изготовления термостойких высокопрочных конструкций, например ротора газовой турбины, вручную или с помощью машины готовят из кремниевых или углеродных волокон сетчатый каркас заданной формы, несколько меньший по сравнению с конечной формой элемента. Затем методом химического газофазного осаждения поверхность каркаса покрывают керамикой, что осуществляют с помощью лазера или высокочастотного индукционного нагрева. [25]

Поскольку лодочка отсутствует, она уже не может обеспечивать связь с индукционным полем, и поэтому нагрев должен осуществляться за счет индукционной связи непосредственно с расплавом ( при условии, что он достаточно электропроводен), или за счет радиационного нагрева от нагревателей сопротивления или приемника индукционных токов, или за счет фокусирования излучения источника лучистой энергии. В ряде случаев, когда трудно осуществить связь с высокочастотным полем, для материалов с высоким сопротивлением лучше использовать высокочастотный индукционный нагрев. Эффективным может оказаться некоторое перемешивание расплава за счет независимого вращения обоих концов образца в противоположных направлениях. Если образец недостаточно плотный, расплав стремится заполнить пустоты ( капиллярный эффект) и становится трудно регулировать ширину зоны. Чтобы избежать этого, необходим материал, предварительно полученный зонной плавкой, литьем, спеканием или горячим прессованием. [26]

В дуге происходит и атомизация газа, который отдает свою энергию переплавляемой руде или металлу. Наряду с дуговыми плазмотронами в последнее время разрабатываются и внедряются высокочастотные и сверхвысокочастотные плазмотроны, в которых источником плазмы является высокочастотный индукционный нагрев. Такая плазма является более чистой, так как не загрязняется остатками сгорания электродов. [27]

Глубина проникания высокочастотного электромагнитного поля в шихту ( -. верхний и нижний пределы частоты, требуемой для прямого индукционного нагрева. [28]

Принципиальная схема высокочастотного процесса, основанного на прямом индукционном нагреве сырья, такая же, как и при получении бескислородной керамики ( см. рисунки 7.6 - 7.7), с той лишь разницей, что химически активная нагрузка в реакторе имеет другой химический состав. При оценке параметров прямого индукционного нагрева систем, описываемых уравнениями (8.3) - (8.5), следует исходить из того, что СаО и SiCb - диэлектрики при обычных условиях и в начальный период высокочастотного индукционного нагрева проводимость шихты целиком зависит от проводимости CaF2 - Удельное сопротивление CaF2 при обычных условиях составляет 5 - т - 500 Ом см, в зависимости от чистоты по примесям и плотности, однако в смеси с реагентами-диэлектриками удельное сопротивление шихты значительно больше. Поэтому для возбуждения прямого индукционного нагрева необходимо стимулировать проводимость шихты, вводя в зону индуктора графитовый или металлический стержень. После инициирования нагрева стержень убирают, температура в загрузке достигает 2000 - т - 2700 К, и процесс протекает в самоподдерживающемся режиме, как это было описано в гл. [29]

Таким образом, строение поперечного сечения образца после индукционной закалки состоит из трех зон с существенно различными свойствами: поверхностной зоны глубиной до 2 5 - 3 мм при средней твердости / / 100 4 9 ГПа, переходной зоны шириной до 1 мм с твердостью Hlw 2 75 ГПа. Формированию такой сильно неоднородной структуры способствуют как достаточно высокие скорости охлаждения на поверхности образца обеспечивающие образование в поверхностном слое бездиффузионных и промежуточных структур распада аустенита, так и значительный градиент температур по сечению образца, возникающий при высокочастотном индукционном нагреве. При этом температура только поверхностного слоя выше критической температуры АСа, тогда как все остальное сечение прогревалось до меньших температур, а скорость охлаждения этих слоев металла была, очевидно, существенно меньше критической скорости закалки исследованных сталей. [30]

Страницы: 1 2 3