Стеклянный жгут
Cтраница 1
Стеклянный жгут представляет собой прядь ориентированных, равномерно натянутых первичных стеклонитей. [1]
Стеклянный жгут в зависимости от назначения может быть трех видов: жгут для намотки, рассыпающийся жгут и жгут для ткачества жгутовых тканей. [2]
Ьклено стеклянный жгут -, теглйтелно тяговый канат -, телено проволочный канат -, челно горн. [3]
Изоляция из стеклянных жгутов является высокоэффективной и индустриальной. Применяют жгуты для изоляции трубопроводов мелких диаметров в энергетических системах, машинно-котельных установках. [4]
Для получения нетканных изделий, например, стеклянных жгутов я матов ( холстов), используются непосредственно элементарные нити. [5]
Аппараты изготовляются в этом случае методом спиральной навивки стеклянных жгутов, пропитанных смолой, с меж-слойной прокладкой резины или других эластичных материалов. [6]
 |
Кривые водопоглощения различных слоистых материалов. / - дре-весно-слоистый пластик. 2-текстолит. 3 - стеклотекстолит. [7] |
Наибольшей механической прочностью обладают слоистые пластики на основе стеклянной ткани и стеклянных жгутов. [8]
 |
Кривые водопоглощения различных слоистых материалов. / - дре-весно-слоистый пластик. 2-текстолит. 3 - стеклотекстолит. [9] |
Наибольшей механической прочностью обладают слоистые пластики на основе стеклянной ткани и стеклянных жгутов. Эти же материалы, а также слоистые пластики на основе асбоволокнистых наполнителей имеют более высокую теплостойкость по сравнению с пластиками, имеющими органические наполнители. [10]
 |
Схема конвейера для формования стеклошифера с поперечной волной. [11] |
Универсальная установка для непрерывного формования стекло-шифера с продольной волной показана на рис. IX.21. Стеклянный жгут с бобин 6 поступает в режущее устройство 5 для измельчения. Нарубленные отрезки стекловолокна падают на быстро вращающиеся диски 4 и за счет центробежной силы разбрасываются в стороны. В нижней части камеры 3 проходит ленточный конвейер 2, на поверхности которого оседают стеклянные волокна. Для обеспечения лучшего осаждения волокон на конвейере и уплотнения слоя осевших волокон из камер 1 эксгаустером отсасывается воздух. При движении полотна конвейера устройство 7 наносит клей на осевшие отрезки стекловолокна. [12]
Изоляцию трубопроводов диаметром до 32 мм выполняют асбестовым и асбомагнезиальным шнурами ( ГОСТ 1779 - 55), асбопухшну-ром ( ГОСТ 1799 - 55) и стеклянным жгутом марки ЖСТ-1, ЖСТ-2, ЖСТ-15. Шнур или жгут закрепляют в начале трубопровода кольцами из проволоки и производят навивку до необходимой толщины, конец жгута или шнура также закрепляют кольцами из проволоки 0 2 мм. [13]
Представленный на рис. 123 станок предназначен для изготовления изделий типа тел вращения из стеклонитей или стекло-жгутов. Наверху видна коническая оправка, формующая будущее изделие из стеклянных жгутов, покрытых раствором смолы. Слева видны нити, из которых составляется жгут. Из ванны жгут, покрытый смолой, через ролик, закрепленный на верхней части стойки, подается на вращающуюся коническую оправку. Суппорт с заданной скоростью совершает возвратно-поступательное движение посредством длинного винта, видного на переднем плане рисунка. Это позволяет наматывать жгут слой за слоем вдоль образующей конической оправки. Когда достигнута заданная толщина изделия, оправку снимают со станка и помещают в воздушную печь для отверждения смолы. Изделие снимают с оправки на специальном станке - кабестане. В других случаях, когда форма изделия сложна, оправка делается разборной. [14]
На некотором расстоянии от дорна при помощи специального пистолета смешиваются три компонента: смола с инициатором, смола с ускорителем и рубленый стеклянный жгут. Таким образом, стеклянное волокно пропитывается смесью смолы с инициатором и ускорителем. При использовании этой технологии формования изделий сокращается потребность в рабочей силе, но квалификация рабочего должна быть высокой. [15]
Страницы: 1 2