Нагревание - каучук
Cтраница 3
Бутадиен-стирольный каучук ( СКС) так же, как и бутадиен-нитрильный, обладает низкой пластичностью. Требуемую степень пластичности достигают термопластикацией, которую производят нагреванием каучука в котле при температуре 130 - 140 и под давлением воздуха в 2 - 3 ат. Длительность термопластикации определяется заданной пластичностью. Для облегчения равномерного распределения компонентов резиновой смеси в бутадиен-стирольный-каучук добавляют мягчитель. Продукты вулканизации бутадиен-стирольного каучука обладают низкой прочностью. Однако, если ввести в состав резиновой смеси наполнители, прочность резины возрастает настолько, что превышает прочность резины из натурального каучука: Такие резины способны длительно выдерживать высокие нагрузки, обладая более высоким пределом прочности на разрыв и более высоким сопротивлением истиранию, чем резины из других синтетических каучуков. Благодаря этим свойствам бутадиен-сти-рольные резины применяются преимущественно в производстве уплотнителей и мембран для пневмосистем. Резины из СКН по-масло - и теплостойкости являются одними из лучших. [31]
Вулканизация каучука серой представляет собой полимерана-логичную реакцию, протекающую как по внутри -, так и по межмолекулярному механизму. Эта реакция открыта еще в 1839 г. Гу-диером при нагревании каучука с серой и оксидом свинца. Оказалось, что обработанный таким образом каучук существенно изменяет свои свойства: теряет пластичность, липкость и легкую растворимость и превращается в элластичную резину. Добавки специальных органических веществ ( впервые примененных в 1906 г. Онслагером) ускорядат реакцию серы с каучуком и ее можно проводить при низких температурах. Исследованием таких добавок, называемых ускорителями, занимались с 1912 г. Хофман и Готлоб. Здесь же будут обсуждены только некоторые основные положения. [32]
Натуральный каучук, поступающий на заводы, обладает большой твердостью и жесткостью вследствие образования кристаллической фазы при продолжительном его хранении. Такая декристаллизация ( распарка) производится обычно в распарочных камерах периодического или непрерывного действия путем нагревания каучука при температуре 60 - 100 С в среде горячего воздуха. [33]
В 1839 г. американец Чарльз Гудьир, а вслед за ним в 1843 г. и англичанин Томас Гэнкок показали, что нагревание каучука с серой ( вулканизация) устраняет такие недостатки натурального каучука1, как малая прочность, липкость, способность растворяться в органических растворителях, резкое изменение твердости в зависимости от температуры. Кроме того, оно существенно улучшает механические свойства каучука и придает ему ряд новых ценных качеств. [34]
 |
Полимеризация изопрена - синтез природного каучука ( цис-полн-изопрена. [35] |
Каучук, только что выделенный из млечного сока каучукового дерева, термопластичен, при нагревании становится липким, при охлаждении - твердым; подвержен пластическому течению. Его переводят в обычную, имеющую практическое применение форму с помощью процесса, известного под названием вулканизация; этот процесс заключается в нагревании каучука с серой, в результате чего происходит поперечное сшивание цепей. [36]
 |
Полимеризация изопрена - синтез природного каучука ( цис-поли-изопрена. [37] |
Каучук, только что выделенный из млечного сока каучукового дерева, термопластичен, при нагревании становится липким, при охлаждении - - твердым; подвержен пластическому течению. Его переводят в обычную, имеющую практическое применение форму с помощью процесса, известного под названием вулканизация; этот процесс заключается в нагревании каучука с серой, в результате чего происходит поперечное сшивание цепей. [38]
С гигиенической точки зрения основную опасность при получении любого вида синтетического каучука представляет газовыделение. На каждом этапе технологического процесса ( от производства мономеров и исходных продуктов и вплоть до процессов обработки готового каучука) возможно загрязнение воздушной среды парами тех или иных токсических веществ. Нагревание каучука может увеличить выделение летучих непрореагировавших продуктов. [39]
С ростом кристаллических областей в высокомолекулярных соединениях повышаются их прочность и жесткость. Высококристаллические химические волокна отличаются своей прочностью, а каучуки обладают аморфной структурой. При нагревании каучуков наблюдается переход из стеклообразного состояния в высокоэластическое. [40]
Его получают при полимеризации бутадиена. Этот каучук эластичен, сохраняет механическую прочность при повышенных тем-пера. При нагревании каучука СК-Б до температуры 250 С получают твердый продукт - эскапон, характеризующийся высокими электроизоляционными свойствами. [41]
Его получают при полимеризации бутадиена. Этот каучук эластичен, сохраняет механическую прочность при повышенных тем - nepavypax, растворяется в органических растворителях. При нагревании каучука СК-Б до температуры 250 С получают твердый продукт - эскапон, характеризующийся высокими электроизоляционными свойствами. [42]
На рис. 168 представлены соответствующие результаты. Следует заметить, что изменение вязкости растворов натурального каучука является весьма чувствительной характеристикой его деструкции. Тем не менее при нагревании каучука в вулканизационном прессе в течение 180 мин. [43]
Синтетический каучук, как и натуральный, идет на изготовление резины и твердого электроизоляционного материала - эбонита. Горячая вулканизация заключается в нагревании каучука с серой или ее соединениями. [44]
Естественно поэтому ожидать, что отношение горючих ископаемых этих групп к нагреванию также будет различно. При нагревании сапропелевых углей до 250 - 300 С начинаются процессы их термической деполимеризации, которые при температуре около 400 С протекают с довольно большой скоростью. При нагревании остаточного угля происходит такой же процесс постепенной деполимеризации, как и при нагревании каучука. При 400 - 450 С начинается быстрое разложение как жирных кислот, так и циклических, являющихся полимерами ненасыщенных жирных кислот. [45]
Страницы: 1 2 3 4