Нагревание - кокс
Cтраница 1
Нагревание коксов до высоких температур показало, что минимум сопротивления, одинаковый для коксов, полученных из различных углей, наблюдается при 900 С и несколько ниже. Температура нагрева, необходимая для достижения минимума сопротивления, зависит от степени метаморфизма углей. Молодые угли достигают этого минимума при более низкой температуре. [1]
Нагревание кокса осуществляется косвенным путем через стенку в восстановительной среде ( среде собственных летучих) и температуре в слое 1050 - 1150 С. Удаление парогазовых продуктов из печи происходит из ее нижней наиболее нагретой части с пиролизом летучих веществ на поверхности кокса. [2]
При нагревании кокса не все жидкие углеводороды переходят в летучие. [4]
При нагревании кокса до 1200 без доступа кислорода были получены термограммы, которые четко не отражали протекания каких-либо процессов. [5]
При нагревании кокса не все жидкие углеводороды переходят в летучие. [7]
При нагревании кокса до 1500 - 16009С в токе воздуха или кислорода выжигается до 40 % углерода, сера сгорает в сернистый газ и выбрасывается в атмосферу. Нагрев кокса в элех-трокальцинаторе происходит за счет использования омического сопротивления самого кокса. Внутри кусков кокс прогревается лучше, чем на поверхности, за счет более высокой плотности тока. Это было обнаружено путем определения содержания серы по толщине кусков: на поверхности их содержание серы было выше, чем в центральной части. [8]
При нагревании кокса до 1500 - 1600 С в токе воздуха или кислорода выжигается до 40 % углерода, сера сгорает в сернистый газ и выбрасывается в атмосферу. Нагрев кокса в электрокальцинаторе происходит за счет использования омического сопротивления самого кокса. Внутри кусков кокс прогревается лучше, чем на поверхности, за счет более высокой плотности тока. Это было обнаружено путем определения содержания серы по толщине кусков: на поверхности их содержание серы было выше, чем в центральной части. [9]
В настоящее время графит получают искусственно - нагреванием кокса или антрацита в специальных электрических печах при 3000 С. [10]
Для обычного технического употребления графит получают в виде больших блоков путем нагревания органического кокса до высокой температуры без доступа воздуха. Нагрев антрацита производится в электрических печах, кокс нагревают с добавкой смолы. Поскольку органический кокс представляет собой частично пиролизованное органическое соединение с меньшим молекулярным весом, совершенно очевидно, что процесс графитизации включает постепенно развивающуюся полимеризацию, в ходе которой теряются инородные атомы, например кислород и в особенности водород. [11]
Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выделяющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации ( уплотнения) нефтяного кокса: чем меньше выход, тем более уплотнен углеродистый материал и тем выше в нем отношение углерода к водороду. Выход летучих, их состав определяются в основном температурой и длительностью выдержки кокса в зоне коксования. [12]
Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выделяющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации нефтяного кокса: чем он меньше, тем более уплотнен углеродистый материал. [13]
Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выде ляющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации ( уплотнения) нефтяного кокса: чем меньше выход, тем более уплотнен углеродистый материал и тем выше в нем отношение углерода к водороду. Выход летучих, их состав определяются в основном температурой и длительностью выдержки кокса в зоне коксования. [14]
Чем выше температура в газовом пространстве реактора, тем выше скорость нагревания сырья на поверхности коксования и конечная температура кокса и тем меньше времени необходимо для нагревания кокса до определенной температуры. [15]
Страницы: 1 2 3