Нагревание - кокс
Cтраница 2
В результате прокалки необходимо достичь максимально возможной усадки, чтобы избежать допол-нтч. При нагревании кокса в печи в интервале температур 430 - 725 С наблюдается значительное расширение кокса, максимум которого приходится на температуру 500 - 550 С. Затем наступают усадочные явления, которые происходят при 750 - 1300 С. Дальнейшее повышение температуры вновь приводит к расширению кокса. Поэтому температура прокалки коксов не должна превышать 1300 С и для каждого вида кокса устанавливается экспериментальным путем, так как расширение и усадка кокса зависят от природы и состава сырья коксования, от микроструктуры коксов, от количества и качества недококсованной части. [16]
Четыреххлористый углерод, СС14, получается хлорированием сероуглерода. Сероуглерод получается при нагревании кокса и серы в электрических печах. [17]
Сделаны наблюдения за влиянием продолжительности нагревания кокса на его электропроводность. Наконец, было обнаружено, что нагревавшиеся кратковременно полукоксы обладали значительно большим температурным коэффициентом электропроводности при охлаждении, чем более долго нагревавшиеся. [18]
Практически это означает, что при нагревании кокса в процессе графитации его в промежутке между метастабильным и абсолютно устойчивым состоянием следует учитывать изменения теплоемкости кокса. [19]
Исследованию яоксои посвящено иало работ. Приведенные в литературе даннь получены при нагревании коксов до 1000 С и выше Сб. Для практических целей необходима простая, экспресная и точная методика опреде - дения. [20]
 |
Данные ситового анализа образцов пиролюзита и графита. [21] |
В производстве элементов чаще всего пользуются природным графитом, обогащенным на специальных установках. Иногда применяют также графит, полученный при нагревании кокса в электропечах до температуры 2250, при которой зола кокса почти полностью улетучивается. [22]
Установили, что нагревания измельченного кокса в магнитном поле индуктора при частоте 8 кГц не происходит. Объясняется это снижением электропроводности материала из-за контактных сопротивлений, возникающих между отдельными частицами кокса. В то же время нагревание кокса при частоте 5 28 МГц интенсивно протекает до 1400 С. Дальнейшие исследования проводили при частоте 5 28 МГц, которая для принятого диаметра загрузки ( 60 мм) определена как оптимальная. [23]
 |
Проверка температуры ОИ вверху коксовой камеры при давлении 0 2 МПа. [24] |
Прокаливание нефтяного кокса проводится с целью придания ему высокой плотности, низкого электрического сопротивления, малой реакционной способности и достаточной механической прочности. Прокаленный кокс используют в цветной металлургии для изготовления анодов, катодов и графитированных электродов. Сущность прокаливания заключается в нагревании кокса до температуры, обеспечивающей глубокое протекание процесса дегидрирования и образование упорядоченной структуры углеродистого остатка. Установки прокаливания нефтяного кокса целесообразно строить па месте его производства и комбинировать с установками замедленного коксования. [25]
 |
Проверка температуры ОИ вверху коксовой камеры при давлении 0 2 МП а. [26] |
Прокаливание нефтяного кокса проводится с целью придания ему высокой плотности, низкого электрического сопротивления, малой реакционной способности и достаточной механической прочности. Прокаленный кокс используют в цветной металлургии для изготовления анодов, катодов и графитированных электродов. Сущность прокаливания заключается в нагревании кокса до температуры, обеспечивающей глубокое протекание процесса дегидрирования и образование упорядоченной структуры углеродистого остатка. Установки прокаливания нефтяного кокса целесообразно строить на месте его производства и комбинировать с установками замедленного коксования. [27]
 |
Кристаллическая решетка алмаза.| Кристаллическая решетка графита. [28] |
Графит резко отличается по физическим свойствам от алмаза. Он представляет собой мягкую, серовато-черную, жирную на ощупь массу, хорошо проводящую тепло и электрический ток, его применяют для изготовления карандашей, электродов и огнеупорных графитовых тиглей. В Советском Союзе залежи графита находятся главным образом в Сибири. Его получают также искусственно - нагреванием кокса или антрацита в электропечах при 3000 С. [29]
Графит должен быть достаточно чистым и иметь высокую электропроводность. При приготовлении агломерата частички графита должны равномерно распределяться между зернами двуокиси марганца. Поэтому графит следует измельчать тоньше, чем пиролюзит. В качестве добавки, повышающей электропроводность, можно применять также графит, полученный нагреванием кокса при 2250 С. Такой графит содержит небольшое количество золы и обладает повышенной электропроводностью. Однако ввиду высокой стоимо-мости искусственного графита он имеет ограниченное применение. [30]
Страницы: 1 2 3