Общий жгут

Cтраница 2

После прядильных столов отдельные жгуты собираются в общий жгут, который поступает в последовательно установленные ванпы. [16]

После прядильных столов отдельные жгуты собираются в общий жгут, который поступает в последовательно установленные ванны. [17]

Технологическая схема получения полипропиленового. [18]

Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута ( для придания извитости) и термофиксация. [19]

Гц) рекомендуется свивать до заделки в общий жгут проводов. [20]

Прядильная машина с секционным вытягиванием волокна. [21]

Подвергнутый вытяжке жгут из секции присоединяется к общему жгуту волокна 9, двигающемуся вдоль сторонки машины. [22]

Волокна, выходящие из воронок, соединяются в общий жгут, который вытягивают в горячей воде или в горячей разведенной кислоте. После вытягивания жгут обрабатывают на проходном аппарате раствором серной кислоты ( противоток) концентрацией 50 г / л с последующей тщательной промывкой и обработкой мылом или авиважными препаратами, а затем сушат. После сушки жгут многократно протягивают на станке между рифлеными валиками ( для повышения его рассыпчатости и для отделения волокон друг от друга) и разрезают на отрезки небольшой длины. Полученное штапельное волокно упаковывают. [23]

При получении полипропиленового волокна певытянутые нити соединяют в общий жгут, который вытягивается при 105 - 130 С в среде водяного пара. Вытянутый жгут гофрируется, подвергается термообработке, режется на короткие нити и упаковывается в кипы. [24]

При получении полипропиленового волокна невытянутые нити соединяют в общий жгут, который вытягивается при 105 - 130 С в среде водяного пара. Вытянутый жгут гофрируется, подвергается термообработке, режется на короткие нити и упаковывается в кипы. [25]

Установка штырей. [26]

После этого обе проволоки каждой оттяжки скручивают в общий жгут. Места, где вбиты штыри, необходимо тщательно обмазывать замазкой и окрашивать суриком. После установки штырей па них насаживают изоляторы. Установка одно - и двухпарной стоек. Как однопарная, так и двухпарная стойки используются в качестве оконечной опоры для одиночной пары проводов. В месте, выбранном для их установки ( рис. 179 и 180), в кровле рядом со стропильной балкой, вырубают, а в решетине крыши просверливают отверстие для основания стойки так, чтобы она входила в отверстие с возможно меньшим зазором. В отверстие опускают нижний конец основания стойки с надетым на него опорным чугунным копытом, на которое стойка упирается стальным кольцом, приваренным к ее основанию. Копыто должно быть расположено так, чтобы его скошенная плоскость была параллельна плоскости крыш. Под копыто подкладывают просаленный или пропитанный суриком кусок войлока. На чердаке основание стойки прикрепляют к стропильной балке одним сквозным болтом ( длиной 250 - 400 мм) с гайкой и шайбой, пропущенным сквозь отверстие в вертикальной трубе стойки. Верхнюю часть стойки укрепляют четырьмя оттяжками, установленными под углом 90 друг от друга и под углом 45 по отношению к траверсе. Оттяжку изготовляют из двух концов стальной проволоки 0 2 мм. [27]

Температурная вставка с внутренним выводом термопар. [28]

Не рекомендуется сворачивать термопары при укладке в один общий жгут, что ухудшает условия их охлаждения. [29]

После выхода из секционных корыт жгутики собирают в общий жгут, который передается сразу на резательные машины. Резаное волокно поступает в специальные аппараты - танки, в которых происходит вторая пластификация в воде, нагретой до 95 - 98 С. Кроме того, в танк для флегматизации среды подается пар под тем же давлением, что и в проходных аппаратах. Здесь происходит испарение, а затем отсос сероуглерода. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5