Cтраница 1
Нагревание осадка производят острым паром. [1]
Нагревание осадка в течение 30 мин при 180 - 200 С может превратить его в обезвоженную смесь. На рис. 7.44 представлена схема комплексной системы обработки стоков. [2]
Для нагревания осадка возможно использовать спиральные либо трубчатые ( труба в трубе) теплообменники, пароэжекционные установки. Тепловая обработка гарантирует обеззараживание и дегельминтизацию кека и иловой воды. [3]
При нагревании осадка вместе с жидкостью или при добавлении кислоты осадок разлагается с образованием ацетона. [4]
При нагревании осадка идет дегидратация гидроксида с образованием полимеров различного состава. [5]
При нагревании осадка SrSO4 с раствором соды он, как и сульфат кальция, переходит в карбонат стронция SrCO3, также нерастворимый в кислотах. [6]
В процессе нагревания осадка на водяной бане коллоиды коагулируют, осадок хорошо отделяется от раствора и затем легко промывается от посторонних примесей, сульфиды никеля и кобальта переходят из а-формы в Р - и у-формы. [7]
Такое удаление достигается нагреванием осадка в течение 2 - 3 мин. [8]
Отфильтровывают от свернувшегося при нагревании осадка, прозрачный фильтрат выпаривают на часовом стекле до объема одной капли и испытывают на титан. [9]
Тепловая обработка заключается в нагревании осадка в автоклавах до 170 - 200 С в течение одного часа. [10]
Надо помнить, что при нагревании осадка AgCl для получения весовой формы всегда происходит частичное восстановление его до металлического серебра. [11]
Расчеты убеждают, что потери тепла на нагревание осадка, а также на теплоизлучение не превышают 10 % от вводимого в трубу-сушилку теплосодержания газового потока при сжигании топлива. Следовательно, парогазовая смесь, выходящая из циклона в мокрый скруббер, содержит около 90 % всего израсходованного тепла. Еще 10 % тепла уходит в дымовую трубу с отработанными газами после их конденсации в мокром скруббере и 80 % тепла в мокром скруббере может быть утилизировано. Таким образом, в мокром скруббере может быть осуществлен нагрев осадка перед центрифугированием. [12]
При наличии паровых котлов низкого давления пар для нагревания осадка может подаваться во всасывающий трубопровод насосов. При этом наряду с обеззараживанием достигается и улучшение водоотдающей способности смеси вследствие снижения вязкости жидкой фазы. [13]
![]() |
Кривые обезвоживания вольфрамовой кислоты. [14] |
Гидрат WOs-VaHsO, или 2WO3 - H2O ( H2W2O7), получается нагреванием коллоидного осадка вольфрамовой кислоты с водой на водяной бане. Присутствие минеральной кислоты вызывает одновременное образование других гидратов. В растворах соды и аммиака растворяется с трудом. [15]