Нагревание - шихта
Cтраница 1
Нагревание шихты до 1500 - 1600 С происходит в печах типа доменных. Однако, при использовании для нагревания электрической энергии установка может быть упрощена и фосфор получается более чистый. [1]
При нагревании шихты до температуры 1100 - 1150 С происходят химические процессы силикатообразования, а при дальнейшем повышении температуры - стеклообразования. Осветление и дальнейшая гомогенизация стекломассы осуществляются при температуре 1500 - 1600сС, вязкость ее при этом уменьшается ( до 10 Пас), что облегчает удаление газовой фазы. [2]
При нагревании шихты происходит химическое разложение составных частей с образованием окислов и газов. Окислы ( натрия, кальция, калия и др.) вступают в химическое взаимодействие с кварцевым песком SiO2 и образуют сложное соединение, называемое силикатами. [3]
При нагревании шихты разлагаются составные части, в результате чего образуются окислы и газы. Окислы вступают во взаимодействие с окисью кремния и образуют сложные соединения - силикаты. Силикаты при температуре варки расплавляются и образуют стекломассу, которая при охлаждении затвердевает без образования кристаллов и превращается в стекло. В зависимости от назначения промышленность выпускает стекло различных сортов, которые определяются в основном составом шихты, из которой варится стекло. [4]
Здесь происходит нагревание шихты до температуры, соответствующей удалению из нее основного количества содержащейся влаги. Газы, отходящие из печи, имеют температуру 100 - 150 С. По мере продвижения шихты вниз и горения топлива диссоциация СаСО3 протекает все интенсивнее. В конце зоны обжига температуры газов и материала достигают максимума ( 1100 - 1200 С) и процесс разложения к этому времени заканчивается. Однако горение топлива еще продолжается, заканчиваясь несколько ниже, а выделяющееся при этом тепло расходуется на нагревание воздуха, что компенсирует его недостаточный подогрев в зоне охлаждения за счет тепла горячей извести, выходящей из зоны обжига. В зоне IV происходит теплообмен между обожженной известью и воздухом, продаваемым в нижнюю часть печи. Выходящая из печи известь обычно имеет температуру 150 - 180 С. [5]
По мере нагревания шихты, загруженной в стекловаренную печь, происходит испарение влаги, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния, натрия, улетучиваются газы, происходят реакции между компонентами шихты, появляется жидкая фаза за счет плавления соды и эвтектических смесей, силикаты и непрореагировавшие компоненты шихты образуют спекшуюся массу. Так протекает первая стадия варки стекла - силикатообразование. Для обычных натриево-кальцие-вых стекол эта стадия завершается при 800 - 900 С. Далее, при более высоких температурах спекшаяся масса плавится, окончательно завершаются реакции силика-тообразования, происходит взаимное растворение остатков кремнезема и силикатов. Так протекает вторая стадия варки стекла - стеклообразование. При повышении температуры до 1400 - 1500 С вязкость стекломассы понижается и газовые пузыри быстро поднимаются на поверхность. Из стекломассы выделяется избыточное количество газовых пузырей, а между растворенными газами и стекломассой устанавливается равновесие. Поднимающиеся к поверхности пузыри перемешивают стекломассу. Одновременно происходит взаимная диффузия участков стекломассы, различных по составу. [6]
В процессе нагревания шихты в атмосфере, содержащей водяные пары, фториды подвергаются гидролитической диссоциации с образованием фтористоводородной кислоты, которая воздействует на кремнезем шихты. В результате получается фтористый кремний, вызывающий разрушение кремнезема. [7]
По мере нагревания шихты из нее удаляются летучие компоненты - влага и двуокись углерода, выделяющаяся из содержащихся в фосфоритах карбонатов. Это облегчает диффузионные процессы в шихте и начинается восстановление твердого фосфорита углеродом, которое идет довольно медленно, по-видимому, через фосфит кальция Са3 ( Р03) 2 и другие промежуточные соединения фосфора с постепенно уменьшающейся степенью его окисления. При дальнейшем повышении температуры шихта расплавляется и восстановление резко ускоряется. Основная масса Р205 восстанавливается твердым углеродом из жидкого силикатно-фосфатного плава. [8]
По мере нагревания шихты в спектре происходит расширение полосы у 9 20 мк. Возможно, это связано с началом протекания в шихте реакции. [9]
Окись Sb3 при нагревании шихты в окислительных условиях переходит в окислы более высокой степени окисления. Последние, взаимодействуя с другими компонентами шихты, дают такие соединения, как CaSb207 [16, 17], CaSb206 [16] Ca4Sb4011F2 [16] и ряд других антимонатов. [10]
Восстановление фосфора осуществляется при нагревании шихты, состоящей из фосфата, угля и кремнезема ( кварца, песка), до 1400 - 1600 С. [11]
 |
Диаграмма плавкости системы Na CO3 - Na CrO4. [12] |
Хромат натрия появляется при нагревании шихты еще при сравнительно низких температурах и образует с содой эвтектический расплав. Но одновременно с возрастающей скоростью происходит образование хромата натрия, замещающего соду в жидкой фазе. [13]
Восстановление фосфора осуществляется при нагревании шихты, состоящей из фосфата, угля и кремнезема ( кварца, песка), до 1400 - 1600 С. [14]
Процессы, протекающие при нагревании шихт разнообразных по составу стекол, достаточно изучены. Процесс образования силикатов и боросиликатов в обычных эмалевых шихтах завершается при температурах 800 - 900 С. При этих температурах может быть проведена варка большей части эмалей при условии, что компоненты вводятся в шихту в чрезвычайно раздробленном виде и что для варки имеется достаточное количество времени. Однако силикатный расплав, нагретый даже до температуры 1400 С и выше, содержит еще небольшое количество неразложившихся карбонатов и воды. Остаточная вода в стеклах содержится в незначительных количествах: 25 - 90 см3 водяного пара в 100 г стекла, но она оказывает влияние на вязкость и другие свойства стекол. Особенно склонны удерживать воду стекла и эмали, содержащие борный ангидрид и окись алюминия. [15]
Страницы: 1 2 3 4