Нагревание - деталь
Cтраница 1
Нагревание детали при прессовании, необходимое для отверждения связующего, осуществляют посредством электрического нагревателя, монтируемого на формообразующей поверхности формы, или с помощью электрического нагревателя в виде гибкой цулаги. При автоклавном способе прессования нагревание заготовки можно производить также и с помощью пара или горячей жидкости, которыми создают и необходимое давление формования. [1]
Нагревание деталей может производиться любыми известными методами, обеспечивающими быстрый и равномерный нагрев до температуры, при которой наносимый материал обладает текучестью и хорошей адгезией после остывания. [2]
 |
Модернизированный 65-ваттный электропаяльник. [3] |
Нагревания деталей и пайки, иначе паяльник может перегреться. [4]
Нагревание деталей ( при горячей и полугорячей сварке) производится в различных печах и горнах на древесном угле. Детали устанавливаются так, чтобы место сварки было расположено горизонтально. Температура нагрева выбирается в пределах 400 - 700 С. [5]
Нагревание деталей при пайке производят вместе с печью. [6]
 |
Схема конструкции ( / и внешний вид ( Я.| Установка дли дуговой сварки в инертном газе с помощью сварочного пистолета, изображенного. [7] |
Нагревание детали производится в пламени светильного газа или ( для получения более высоких температур) в пламени кислорода или смеси Оз На. Соотношение обоих газов в смеси имеет существенное значение. При излишне восстановительном пламени вследствие поглощения водорода получаются пористые швы, особенно при сварке меди. Если в пламени содержится избыток кислорода, то соединение может получиться ослабленным вследствие окисления. [8]
Нагревание деталей, особенно тонкостенных, осуществляется часто индукционными токами. [9]
Нагревание деталей при этом не должно превышать 30 - 40 С. Для работы фрикционных муфт большое значение имеют свойства трущихся металлов. Поэтому правильный выбор последних имеет большое значение. Наилучшими фрикционными свойствами обладает пара из чугуна и стали или из чугуна и бронзы. [10]
 |
Кузнечно термический цех ( участок. [11] |
Нагревание деталей ведется в электрических или камерных печах, печах-ваннах, а также токами высокой частоты или ацетилено-кислородным пламенем. Последние два процесса нагревания применяются только при закалке. Детали охлаждают при закалке и после отпуска в специальных ваннах, залитых водой или маслом. [12]
Нагревание детали в процессе обработки сказывается на погрешности обработки тем больше, чем больше выдерживаемый размер и коэффициент линейного расширения материала детали. Для уменьшения погрешности деталь охлаждают. При резании без охлаждающей жидкости в необходимых случаях ( например, при обработке крупных деталей из алюминиевых сплавов) деталь охлаждают, обдувая ее сжатым воздухом. [13]
 |
Плоский объемный контурный открытий электронагреватель.| Стационарный сплошной закрытый электронагреватель на пуансоне. [14] |
Нагревание деталей при склеивании производится с помощью контактных или рефлекторных электронагревателей; в сушильных камерах; обдувкой теплым воздухом; в поле токов высокой частоты; при помощи инфракрасных лучей. [15]
Страницы: 1 2 3 4