Слишком длительное нагревание

Cтраница 1

Слишком длительное нагревание при 360 - 380 и особенно перегревание выше 390 С вызывают частичную деструкцию материала, выражающуюся в снижении молекулярного веса и выделении газообразных продуктов разложения. При нагревании до 415 С скорость деструкции резко возрастает, при более высокой температуре, особенно выше 500 С, изделие может полностью разложиться до газообразных весьма токсичных продуктов. Если печь случайно перегрета, то ее рекомендуют открывать осторожно, обеспечив хорошую вентиляцию помещения и защитив работающих шланговыми противогазами. [1]

Слишком длительное нагревание может привести к обратному образованию в смеси сложного эфира. [2]

Как слишком длительное нагревание при 360 - 380, так, особенно, перегрев выше 390, вызывают частичную деструкцию материала, выражающуюся в снижении молекулярного веса и выделении газообразных продуктов разложения. Это приводит к образованию пористости в изделии и снижению механических свойств. При нагреве до 415 скорость деструкции резко возрастает, а при более высокой температуре, особенно выше 500, изделие может полностью разложиться до газообразных весьма токсичных продуктов разложения. Если печь была случайно перегрета, то следует ее открывать осторожно, обеспечив хорошую вентиляцию помещения и защитив работающих шланговыми противогазами. [3]

При слишком длительном нагревании расплавленный цианово-кислый калий разлагается и образуется углекислый калий. [4]

При слишком длительном нагревании расплавленный цианово-кислый калий разлагается и образуется карбонат калия. [5]

Во-первых, освобождающийся уголь несколько охлаждается, так что не происходит ни окисления, ни агломерации частиц от слишком длительного нагревания. Слишком холодная поверхность препятствует максимальному отделению угля, а слишком горячая - вызывает потерю угля вследствие агломерации. [6]

Из двух только что описанных способов второй имеет то преимущество, что весь процесс проводится в одну стадию и выходы в нем выше; однако при применении в большом масштабе он имеет и недостатки, так как требуются: 1) 100 % - иый гидразин-гидрат, 2) применение метилата натрия и больших количеств растворителя, 3) Слишком длительное нагревание. [7]

Шихта, содержащая избыток воды, после прокаливания плохо отстает от противней. Однако слишком длительного нагревания следует избегать, так как при этом масса может очень сильно загустеть и выгрузка ее из котла становится затруднительной. [8]

В этом случае чрезвычайно важно точно придерживаться условии прокаливания. При температуре, ниже указанной, не достигается удаление серы, и при добавлении HNO3 в ходе анализа образуется H2SO4, мешающая осаждению тория ферроном; с другой стороны, слишком длительное нагревание приводит к получению окиси, трудно растворимой в кислотах. Остаток с фильтровального тигля смывают разбавленной НС1 обратно в стакан и упаривают досуха. Затем упаривают трижды: первый раз со смесью 10 мл концентрированной НС1 и 5 мл концентрированной НМОз, второй - с 5 мл концентрированной HNO3 и третий - с водой. После добавления 10 мл воды поступают, как описано в методике ( см. стр. [9]

После добавления к расплавленному гипосульфиту всей смеси сернокислого кадмия с содой или цинковыми белилами размешивание при 70 - 80 продолжают в течение 1 - 2 часов; при этом протекает указанная выше реакция образования сернистого кадмия и происходит частичное выпаривание воды. Шихта, содержащая избыток воды, после прокаливания плохо отстает от противней. Однако слишком длительного нагревания следует избегать, так как при этом масса может очень сильно загустеть и выгрузка ее из котла становится затруднительной. [10]

Для того чтобы не нагревать материал лишний раз, вакуум-формовочную машину часто ставят непосредственно за шприц-машиной. Такое оформление процесса является весьма удачным, так как листы из пенопласта гораздо более чувствительны к продолжительности нагрева, чем листы из ударопрочного полистирола. В результате слишком длительного нагревания они обычно изгибаются, поскольку пенополистирол имеет высокий коэффициент термического расширения. [11]

Разогрев скомплектованных труб производится в электрошкафу по строго заданному режиму. Пластмассовая труба должна быть нагрета до пластического состояния, но не выше температуры разложения этой пластмассы. Вместе с тем, даже при температуре формования, которая ниже температуры разложения, пластмассовая труба не должна находиться больше времени, чем необходимо для проведения всех технологических операций, так как слишком длительное нагревание портит пластмассу. [12]

Спекание заготовок осуществляется в специальных электрических печах с воздушной циркуляцией для выравнивания температуры. Заготовки при спекании располагаются на вращающемся столе в печи, что обеспечивает равномерность их прогрева. Продолжительность спекания составляет от 2 до 50 ч в зависимости от размеров заготовки: примерно 1 ч за 3 мм толщины заготовки. Слишком длительное нагревание или перегрев выше 390 С вызывает частичную деструкцию полимера, появление пористости, что ухудшает механические свойства изделий. [13]

Прибор для получения соединений графита со щелочными металлами. [14]

Методика получения этого соединения аналогична методике получения CsK, только температура печи 360 С. Окончание процесса можно отчетливо определить по сине-стальному окрашиванию препарата. Обращают внимание на то, чтобы при охлаждении печи часть препарата вновь не приобрела коричневый цвет из-за присоединения паров калия. В этом случае нагревание-продолжают. При слишком длительном нагревании образуется продукт, обедненный калием. [15]

Страницы: 1 2