Инфракрасный нагреватель
Cтраница 4
 |
Схема электроплиты. [46] |
В последние годы при конструировании приборов для приготовления пищи наблюдается тенденция к использованию в одном приборе нескольких видов нагрева, так, в жарочные шкафы с конвективным нагревом начали встраивать инфракрасный излучатель для проведения процесса гриллования; появились универсальные электросковороды с крышкой, в которую встраивается инфракрасный нагреватель. Число приборов, где применяется одновременно несколько видов нагрева, постоянно расширяется. [47]
Специфика циклов отверждения смолы при мокром методе и методе с применением препрега описана в разделе Связующие из смол. Обычно инфракрасные нагреватели или кожух, обогреваемый паром, размещают вокруг нити или ровницы непосредственно перед нанесением их на оправку. При мокром методе намотки нагреватели устанавливают сразу за пропиточной ванной со связующим, в котором смола захватывается движущейся нитью. [48]
В этой части установки испаряется большая часть растворителя с поверхности, одновременно удаляется воздух, попавший в шликер; / / - зона сушки с применением инфракрасных нагревателей, в которой происходит удаление растворителей. Применение инфракрасных нагревателей обеспечивает нагревание ленты по всей глубине; / / / - зона окончательной сушки с подачей подогретого воздуха до температуры 313 - 323 К. Такие переходы от жесткого режима при наличии в ленте большого количества растворителей к более мягкому, когда в шликере осталось мало растворителей, обусловлены необходимостью предотвращения появления трещин в ленте. Из высушенной керамической ленты вырубают групповые заготовки слоев керамического корпуса. [49]
 |
Пооперационная схема формования тары, ее заполнения и, закупорки. [50] |
Скорость движения пленки составляет 0 6 - 6 м / мин. Мощность инфракрасных нагревателей 27 3 кет, электродвигателя привода 2 2 кет, электродвигателя вакуум-насоса ( производительностью 1 5 м3 / мин) 1 27 кет. [51]
 |
Схема агрегата ленточного типа для производства и заполнения мелкой тары. Пояснения в тексте. [52] |
Нагреватели осуществляют нагрев листа до температуры формования. Обычно применяются инфракрасные нагреватели, проволочные и стержневые нагреватели, кварцевые излучатели. Конструкция нагревателя должна обеспечить равномерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Если площадь обогреваемого листа превышает 0 5 м2, то нагреватель разделяется на несколько тепловых зон с индивидуальным регулированием температуры. Для нагрева жестких термопластов ( полистирол, винипласт, поликарбонат и др.) и толстых листов рекомендуется использовать двусторонний обогрев. Поэтому машины снабжаются двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности которых направлены навстречу друг другу. [53]
Как отмечалось выше, тепловые эффекты сопровождают распространение высокочастотного электромагнитного излучения в плохо-проводящей среде за счет его электрической поляризации. Однако в отличие от инфракрасных нагревателей используемая энергия здесь не является тепловой, а лишь переходит в нее при взаимодействии с веществом. [54]
Рассмотрены различные способы получения глянца на листах из ударопрочного полистирола. Наилучшим признан способ с применением инфракрасных нагревателей. [55]
На рис. III.51 показана последовательность операций при формовании этим методом. Сначала материал в раме нагревают инфракрасным нагревателем; затем нагреватель удаляют, раму опускают несколько ниже верхней грани формы и одновременно включают поддув горячего сжатого воздуха изнутри формы и изнутри-пуансона. [57]
Принцип работы систем инфракрасного обогрева аналогичен по принципу наиболее известному и надежному нагревателю - Солнцу, тепло от которого проходит через атмосферу и нагревает, в первую очередь, поверхность Земли. Точно так же горячие рабочие элементы инфракрасных нагревателей излучают тепловую энергию, которая проходит через воздух и нагревает людей и все объекты вокруг людей, включая пол. [58]
Установка состоит из стеклянной колбы с инфракрасным нагревателем; разгонка осуществляется со скоростью 1 5 мл / мин в две стадии: до 180 С при нормальном давлении, а затем под вакуумом. Однако при использовании микропилотных установок даже такие усовершенствованные методы разгонки требуют многочасовой наработки продукта, что, естественно, затягивает экспериментальное исследование процессов и испытание катализаторов. [59]
Перед формовкой листы очищают от защитных покрытий ( бумаги или специального состава), промывают и высушивают. Для нагрева применяют электрические нагревательные шкафы или инфракрасные нагреватели. Необходимо обеспечить равномерность нагрева, иначе в процессе формовки из-за неодинаковой пластичности могут появиться трещины и разрывы. Оптимальная температура нагрева для различных материалов различна. Следует учитывать, что особенно опасен перегрев заготовок выше температурного порога, так как он приводит к разложению материала или потери прочностных свойств. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5