Молибденовый нагреватель
Cтраница 3
Второй обжиг, при котором происходит окончательное спекание, проводится при температуре 1700 - 1780 С в высокоогнеупорных капселях: в электрических муфельных печах непрерывного действия с молибденовыми нагревателями и водородной или аммиачной азотно-водородной защитной средой; в керосиновых, мазутных или газовых периодических печах вместимостью 0 5 м3, или в туннельной газовой печи. [31]
Диффузионную сварку обычно проводят в вакууме при остаточном давлении 10 - 3 - 10 - 5 мм рт. ст. Свариваемые детали 4 ( рис. 344) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 3 и нагревают вольфрамовым или молибденовым нагревателем / или с помощью индуктора. [32]
Для электронагревателей используют ферритные низкоуглеродистые стали, легированные хромом и алюминием ( хромали) и сплавы никеля и хрома ( нихромы), работающие до температур 1100 - 1200 С. Молибденовые нагреватели, хотя и имеют более высокую допустимую температуру эксплуатации ( до 1500 С), из-за низкой жаростойкости могут работать только в вакууме или среде инертных газов. [33]
 |
Схема установки для выращивания монокристаллов ВаО из паровой фазы.| Зависимость проводи. [34] |
Обогрев ящика 2 осуществляется при помощи системы двух нагревателей. Основной молибденовый нагреватель 5 нагревает систему до 1400 С. Кристаллизация ВаО из пара происходит медленно. [35]
Муфель ( или труба) электропечи выполнен из алунда ( А12О3), не размягчающегося до 1600 С; нагреватель-спираль из молибденовой проволоки. Для защиты молибденового нагревателя от окисления кожух печи, теплоизолированный шамотным кирпичом, делают герметичным и в него через патрубок в крышке корпуса печи непрерывно подают водород. [36]
Во многих случаях для очистки поверхности достаточно кратковременного ( 5 мин) погружения в кипящий 20 % - ный раствор К. При очистке больших молибденовых нагревателей рекомендуется дополнительное, длящееся несколько минут травление в теплой концентрированной серной кислоте и последующее промывание в дистиллированной воде. [37]
Для нормальной эксплуатации промышленных нагревательных печей необходимо соблюдение ряда технических условий. Так, например, молибденовые нагреватели должны изготовляться из проволоки или ленты большого сечения, так как при малых сечениях незначительное местное уменьшение его приводит к резкому возрастанию плотности тока, локальному нагреву и разрушению металла. [38]
В качестве связующего раствора при кладке вакуумных печей следует применять смесь молотого шамота и огнеупорной глины, замешанных на воде. Применение глюмофосфатной связки, особенно в печах с молибденовыми нагревателями, не рекомендуется, так как при нагреве в вакууме связка испаряется и разлагается. Окислы же фосфора активно взаимодействуют с молибденом, окисляют его и разрушают. [39]
Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600 - 1700 С. [40]
Обжигать керметы необходимо в условиях, исключающих окисление: в вакууме в среде нейтрального газа ( гелия, аргона) или в чистом водороде. Для обжига используют печи сопротивления с графитовыми, вольфрамовыми или молибденовыми нагревателями, работающие под вакуумом или в среде нейтрального газа. Такие печи обеспечивают температуру 2500 - 3000 С, вполне достаточную для обжига керметов самых тугоплавких составов. Режим обжига керметов строго не регламентируется, так как при обжиге не происходят процессы, связанные с резкими объемными изменениями, с разложением входящих компонентов. Длительность обжига зависит от температуры обжига, размеров изделия, теплотехнических возможностей печи и составляет обычно несколько часов. В некоторых случаях обожженное изделие подвергают механической обработке после его предварительного обжига при 800 - 1000 С. [41]
Основными элементами установки являются нагревательная печь, калориметрическое устройство и вакуумная система. Высокотемпературная вакуумная печь ( рис. 3 - 26) выполнена из молибденового нагревателя с системой экранов для тепловой защиты, расположенных в охлаждаемом корпусе 3, и снабжена охлаждаемыми верхним / и нижним 4 токоподводами. Размеры нагревателя ft380 мм и d50 мм обеспечивают на определенном участке изотермическое поле с минимальным градиентом температур по высоте и диаметру. В изотермическом участке, определяемом опытным путем, строго по центру на тонкой вольфрамовой нити подвешивается ампула 2 с исследуемой жидкостью. Ампула, представляющая собой цилиндр из стали 3 с размерами Л50 мм и d - 20 мм, сверху закрыта крышкой, припаиваемой по окружности специальным припоем. В верхней части крышки ампулы закладывается хро-мель-алюмелевая термопара для измерения температуры ампулы с исследуемой жидкостью. [42]
Весь температурный интервал исследования ( 760 - 2210 К) был реализован на двух установках. В первой - ампула с окисью бора нагревалась ( до температур около 1100 К) в печи сопротивления с молибденовыми нагревателями ( один основной и два охранных), намотанными на алун-довую трубу; температура регистрировалась платинородий-платиновыми термопарами, размещенными по высоте термостатирующего молибденового блока, внутри которого висела ампула. Печь второй установки предназначена для нагрева образцов до 3000 К. Нагреватель изготовлен из вольфрамовых прутков, собранных в виде беличьей клетки, поставленной на бок. [43]
Высокотемпературные микроскопы позволяют проводить исследования в проходящем и отраженном свете при температурах от 30 до 3000 С. Нагревательная часть микроскопа состоит из печей-камер с нихромовой ( до 1000 С) и платинородиевой ( до 1600 С) нагревательными спиралями, более высокие температуры достигаются в вакуумных печах с графитовыми, вольфрамовыми и молибденовыми нагревателями. В микроскопах используются длиннофокусные объективы или осуществляется специальная тепловая защита ( промежуточная линза) короткофокусных объективов. [44]
С этой целью порошок прессовали гидростатическим способом при Р - 1060 кГ / см2 в заготовки цилиндрической формы массой 0 5 - 1 кг, которые затем спекали в атмосфере водорода ( точка росы - 35 СС) при 1400 С в течение 10 ч в печах с молибденовыми нагревателями. [45]
Страницы: 1 2 3 4