Молибденовый нагреватель

Cтраница 4

Принципиальная схема установки по изучению кинетики воспламенения и горения капли водоугольной суспензии. [46]

Нагревательным элементом печи служит молибденовая проволока диаметром 1 мм. Максимально допустимая температура в рабочем объеме печи составляет 1500 С. Защитной средой молибденового нагревателя служит аргон. [47]

С) достижимы в печи с молибденовыми нагревателями. Такие нагреватели могут работать только в вакууме или в восстановительной атмосфере. Часто делают печи, в которых молибденовый нагреватель омывается парами спирта. [48]

Более высокие температуры ( до 2000 С) достижимы в печи с молибденовыми нагревателями. Такие нагреватели могут работать только в вакууме или в восстановительной атмосфере. Часто делают печи, в которых молибденовый нагреватель омывается парами спирта. [49]

Измерительная камера установки и соединенный с ней трубопроводом парогенератор располагаются внутри кожуха. Объем под кожухом при работе заполняется инертным газом. Это обеспечивает необходимые условия для работы молибденовых нагревателей и термопар при высоких температурах и разгружает камеру и парогенератор от внутреннего давления. Установка имеет систему электрических нагревателей, создающих необходимые рабочие температуры, систему форвакуумных, газовых линий для очистки измерительной камеры и парогенератора и заполнения их исследуемым газом, а также систему заполнения парогенератора жидкостью, если измерения производятся в перегретых парах. Измерения при высоких температурах требуют особого внимания к созданию равномерного температурного поля по высоте камеры. [50]

Процесс спекания сплавов ТК аналогичен рассмотренному. Спекание проводят при температуре 1350 - 1600 С в водороде или вакууме. Для спекания в водороде используют муфельные печи с нихромовыми и молибденовыми нагревателями. При спекании применяются засыпки, предохраняющие спекаемые изделия от обезуглероживания и окисления. Спекание в вакууме осуществляют в индукционных печах периодического действия, или печах непрерывного действия. Время выдержки при температуре спекания зависит от формы и толщины спекаемого изделия и колеблется в широких пределах: от одного до нескольких часов. После спекания изделия очищают в пескоструйных аппаратах. Затем их направляют на разбраковку в отдел технического контроля. Разбракованные изделия маркируют и отправляют потребителю. Как уже указывалось, твердые сплавы являются непрерывно развивающейся отраслью. [51]

Так как при производстве пленарных приборов металлы напыляют преимущественно сверху вниз, рассмотрим подколпачное устройство для этого варианта напыления. При этом варианте напыления на плите имеется три нагревателя, которые можно включать параллельно или последовательно, пользуясь переключателем, расположенным на верхней панели блока управления. Распыление происходит при испарении металлов за счет тепла, выделяемого спиральными молибденовыми нагревателями. Контролируют температуру нагревателей тремя термопарами. Для прогрева колпака с целью улучшения вакуума в подколпачном устройстве имеется специальный нагреватель. Для удаления загрязнений, имеющихся на испаряемом металле, в первый момент напыление производят на заслонку, закрывающую полупроводниковые пластины, а затем заслонку откидывают. [52]

Плоские магнитные пленки ( ПМП) напыляют на стеклянные, металлические и эластичные диэлектрические подложки в камере при давлении остаточных газов в пределах 10 - - 5 - 10 - 6 Торр. Подложки, установленные в кассете, размещают над испарителем. Применяют два типа испарителей: 1) тигельные с косвенным резистив-ным нагревом молибденовым нагревателем; 2) электроннолучевые с прямым нагревом материала электронным лучом. [53]

Затем налитый в резервуар 2 спирт подают в печь через U-образную трубку, на которой имеется небольшой нагреватель. Поступление спирта ( по каплям) регулируется винтом. Спирт испаряется, и пары его поступают в кольцевое пространство 1 печи, где омывают молибденовый нагреватель, и выходят с другого конца печи через трубку, где их зажигают. [54]

Шихта для карбидизации, состоящая из порошка вольфрама и сажи, в расчете на получение WC, перемешивается всухую в шаровых мельницах или смесителях, при этом расслаивание смеси не допускается. В последнее время с пелыо предотвращения сегрегации, получения качественных смесей и однородного по составу каобида ппоцесс смешивания осуществляется в вакууме, когда различия в плотности компонентов нивелируются. Готовую смесь брикетируют или утрамбовывают в графитовые кочтечнеры, которые помешают для прокаливания в электрические печи с графитовой или ЗЛУНТОВОЙ трубой и молибденовым нагревателем. [55]

Схема цепи аппаратов для получения бериллия электролизом хлорида. [56]

Металлический бериллий, выделяющийся в форме чешуек на стенках тигля, извлекают в горячем состоянии и отжимают от электролита на прессе с газовым обогревом. После охлаждения металл отмывают от хлорида бериллия холодной водой, от окиси алюминия - раствором щелочи и от окиси бериллия - слабой азотной кислотой. Чешуйчатый бериллий прессуют в брикеты 40 X 40 мм на гидравлическом прессе под давлением 5 т / см2 и переплавляют для получения компактного бериллия в тиглях из окиси бериллия в электрпечи с молибденовым нагревателем. [57]

Диаграмма состояния А12О3 - SiO2 - MgO. [58]

Однако первый обжиг в засыпке необходимо вести в зависимости от типа массы до 900 - 1100 С ( огневая усадка изделий при этом практически еще не начинается), чтобы изделия приобретали прочность, позволяющую транспортировать их или дополнительно обрабатывать. В качестве засыпки может быть использована ламповая сажа, сгорающая при обжиге, в этом случае обжиг изделий может быть однократным. Второй ( окончательный) высокотемпературный обжиг, при котором происходит окончательное спекание, проводится при температуре 1700 - 1780 С в печах периодического действия, в туннельных печах на газовом топливе или в конвейерных печах с молибденовыми нагревателями и защитной атмосферой из диссоциированного аммиака. [59]

Страницы: 1 2 3 4