Нагревостой
Cтраница 1
Нагревостой кость поли-винйлхлорида может быть несколько повышена добавлением специальных стабилизаторов. Против вредного действия солнечного света, ускоряющего старение, также помогает введение некоторых стабилизирующих материалов, например двуокись титана, сажа. [2]
ПЭТКСО), как имеющие меньшую нагревостой кость и механическую прочность, сняты с производства и заменены проводами марок ПСДТ и ПСДКТ. [3]
 |
Пресс-форма для холодного прессования ( на прессе с верхним рабочим давлением асбопластовой дугогасительной камеры контактора. [4] |
Асбестоцемент и асбопласт вытесняются новыми дугостой-кими и нагревостой кими пластмассами и керамикой. [5]
 |
Приспособление для испытания пленок на надрыв. Ь, мм, до 8. 8 - 12. 12 - 16. 16 - 20. R, мм, 5. 8. 10. 13. [6] |
По литературным данным, пленки из поликарбонатных смол имеют нагревостой кость класса В и могут применяться для пазовой изоляции. [7]
К обмоткам предъявляются требования электрической и механической прочности, нагревостой кости, влагостойкости и др. Эти требования повышаются по мере развития электромашиностроения, увеличения мощности, напряжения машин, допустимой температуры яагрева обмоток. [8]
 |
Толщина изоляционных коллекторных пластин. [9] |
Прокладочный слюдопласт марок ПИФШ и ПИФША относят к классу нагревостойкости В, марки ПИФТ - к классу нагревостой - кости С. [10]
При использовании асбестовых бумаг и асбестовых тканей, как и стеклопряжи и стеклоткани, целесообразно применять более нагревостой кие пропитывающие материалы, с тем чтобы максимально использовать высокую нагрево-стойкость неорганических волокон. [11]
К соединениям в обмотках предъявляют следующие требования: неокисляемость, низкое переходное сопротивление контакта, виброустойчивость, механическая прочность, нагревостой кость и др. Выбор способа соединения зависит от условий рабо - ты машины, класса нагревостойкости изоляции, конструкции мест соединения. Наиболее распространенным способом соединения является паяние мягкими и твердыми припоями. [12]
Из стекловолокна изготовляют стеклоткани, стекло-ленты, стеклочулки, находящие применение в производстве стеклотекстолита, стеклолакотканей, стеклослюдяной изоляции, стеклолакочулков, отличающихся при соответствующих пропиточных и склеивающих материалах высокой нагревостой костью ( до класса С включительно) и влагостойкостью. В последнее время разработаны специальные нетканые стекловолокнистые материалы, которые могут в известной мере заменить стеклоткани. [13]
Буквы и цифры в обозначении марок означают: Л - лако-ткань; X - хлопчатобумажная; Ш - шелковая; К - капроновая; М ( на третьем месте в обозначении) - на основе масляного лака; М ( на четвертом месте) - маслостойкая; Б - на основе би-тумно-масляного лака; С - специальная; 105 - температура, характеризующая класс нагревостои кости лакоткани. [14]
Как электроизоляционный материал резина имеет и ряд недостат ков. К их числу следует отнести низкую нагревостой кость. При нагреве резина стареет, становится хрупкой и трескается. Быстрое старение резины наблюдается также при воздействии на нее света, особенно ультрафиолетового. Резина не устойчива к действию озона, который может образовываться при ионизации воздушных включений или в окружающем воздухе при высоких напряженностях электрического поля. [15]
Страницы: 1 2