Желательность - применение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Никому не поставить нас на колени! Мы лежали, и будем лежать! Законы Мерфи (еще...)

Желательность - применение

Cтраница 2


На рис. 111 - 29 приведен график скоростей прогрева хромель-алюмелевых термопар, установленных в печи с температурой 450 С, Анализ приведенных кривых наталкивает на вывод о желательности применения термопар без защитной арматуры. Однако применение термопар ( да и термометров сопротивления) без защитной арматуры для снижения инерционности обычно нежелательно, так как большинство сред образуют с материалами чувствительных элементон химические соединения, искажающие градуировку.  [16]

Использование сжатого воздуха для целей зажима связано: с большим размером цилиндра из-за малого давления ( обычно равного 5 - 6 ати), с большой сжимаемостью среды, большой скоростью и резкостью действия и желательностью применения самотормозящихся механизмов, с необходимостью тщательного водоотделения, с усложнением смазки уплотнений поршня. Небольшие утечки воздуха допустимы, так как они станка не загрязняют.  [17]

Вопрос о величине применяемого при термической обработке давления является дискуссионным. Существует мнение о желательности применения давления в трубчатке порядка 125 - 140 am, как обеспечивающего более мягкие условия проведения термической обработки в жидкой фазе.  [18]

Наибольшее влияние на эффективность схемы оказывает наддув. Это еще раз подчеркивает желательность применения наддува с точки зрения тяги и дутья, не касаясь остальных его преимуществ.  [19]

20 График скоростей прогрева хромель-алюмелевых термопар различных конструкций. / - без защитной арматуры. 2 - в карборундовой трубе. 3 - в шамотной трубе диаметром 50 мм. 4 - в шамотной трубе диаметром 75 мм.| Схема тормозной термопары. [20]

На рис. 111 - 32 приведен график скоростей прогрева хромель-алюмелевых термопар, установленных в печи с температурой 450 С. Анализ приведенных кривых позволяет сделать вывод о желательности применения термопар без защитной арматуры. Однако использование термопар ( да и термометров сопротивления) без защитной арматуры для снижения инерционности обычно нежелательно, так как большинство сред образуют с материалами чувствительных элементов твердые растворы или химические соединения, что искажает градуировку.  [21]

Выше уже говорилось о большой надежности и желательности применения научно-обоснованных кинетических и физических моделей процессов, но их разработка требует значительного времени. Поэтому в реальной технологии столь большое место занимают эмпирические зависимости.  [22]

Стадия аффинирования обычно охватывает 98 % сырого сахара, доводя его до чистоты более чем 99 5 %, и вследствие этого неохотно рассматриваются любые процессы, в которые не входит аффинирование, не только из-за высокой чистоты получаемого при аффинаже продукта, но также и из-за относительно низкой стоимости этой стадии. То, что ионообменный прощесс устранит даже небольшое количество мелассы, которое образуется при обычной очистке сырого сахара, говорит о желательности применения ионообменного процесса при очистке всего сахара. Однако в этом случае необходима некоторая предварительная очистка с последующей фильтрацией. Далее, для максимального снижения стоимости выпаривания процесс должен осуществляться при концентрации сахара эквивалентной той, которая бывает при очистке с помощью костяного угля. Это в свою очередь требует высокой температуры и, вероятно, либо обратной деионизации, либо метода смешанного слоя.  [23]

Стадия аффинирования обычно охватывает 98 % сырого сахара, доводя его до чистоты более чем 99 5 %, и вследствие этого неохотно рассматриваются любые процессы, в которые не входит аффинирование, не только из-за высокой чистоты получаемого при аффинаже продукта, но также и из-за относительно низкой стоимости этой стадии. То, что ионообменный прощесс устранит даже небольшое количество мелассы, которое образуется при обычной очистке сырого сахара, говорит о желательности применения ионообменного процесса при очистке всего сахара. Однако в этом случае необходима некоторая предварительная очистка с последующей фильтрацией. Далее, для максимального снижения стоимости выпаривания процесс должен осуществляться при концентрации сахара эквивалентной той, которая бывает при очистке с помощью костяного угля. Это в свою очередь требует высокой температуры и, вероятно, либо обратной деионизации, либо метода смешанного слоя.  [24]

Ее преимуществом по сравнению с предыдущей схемой является более равномерное отношение концентраций рассола и дилю-ата. Последнее определило желательность применения этой схемы при относительно высоком значении отношения концентраций рассола и дилюата.  [25]

Cotton и Young и5 наблюдали, что при смешении двуокиси углерода с окисью этилена токсичность весьма значительно возрастает, а огнеопасность снижается или вовсе исчезает в зависимости от относительных количеств двуокиси углерода. Jones и Kennedy116 доказали, что смеси двуокисей углерода с окисью этилена не воспламеняются ни при каких условиях при нормальных температуре и давлениях, если в смеси имеется по крайней мере 7 15 объемов двуокиси углерода на 1 объем окиси этилена. В одной из работ Back, Cotton и Ellington И7 отмечают желательность применения по крайней мере 7 кг двуокиси углерода на 1 кг окиси этилена.  [26]

Число возможных вариантов исполнения логических элементов, таким образом, велико. Однако в настоящее время применяют в основном логические элементы в интегральном полупроводниковом исполнении. При интегральной технологии производства логических элементов приходится учитывать особенности процессов их изготовления: трудность выполнения конденсаторов с большой емкостью и резисторов с большим сопротивлением ( размеры этих элементов растут по мере увеличения их номиналов), невозможность исполнения импульсных трансформаторов, трудность исполнения индуктивных катушек, желательность применения однотипных структур, например однотипных транзисторов, в элементе.  [27]

Определение глубинных дефектов распространено меньше. В СССР известен прибор пондомотор-ного действия сист. Карпова для определения внутренних пороков в рельсах; его можно применить и для контроля глз бин-ных дефектов качественного проката. Для определения качества сварки на Коломенском в-де применяется электромагнитный прибор Хренова и Назарова. Необходимо отметить желательность применения для контроля сварочных швов комбинации из рентгеновского и магнитного методов с использованием этого прибора.  [28]



Страницы:      1    2