Шаровая нагрузка
Cтраница 2
 |
Схема противоточной вращающейся барабанной печи для обжига. [16] |
Испытание с шарами длится около полусмены, причем шары загружаются в 4 - 5 приемов; продолжительность работы с каждой ступенью шаровой нагрузки принимается в пределах 15 - 20 мин. [17]
Используя сделанный ранее анализ режимов движения шаровой нагрузки при переменной скорости вращения, можно отметить, что только при плавном регулировании возможно поддерживать развиваемую шаровой нагрузкой кинетическую энергию удара вблизи необходимого значения. При таком автоматическом регулировании с понижением скорости вращения возрастает число ударов и возможная производительность мельницы. [18]
В системе управления при п const и Q var по значению уровня материала в мельнице, контролируемого, например, по шуму, регулируется в основном только сила ударов шаровой нагрузки. Неизбежное существование в такой системе регулирования времени чистого запаздывания, а также возможность ударов шаровой нагрузки по футеровке, не покрытой материалом, но самое главное - несоизмеримость ударов ( раскалывание, истирание) приводят к значительному недоиспользованию возможностей мельницы по производительности и снижают точность регулирования тонкости помола. [19]
При анализе диаграммных лент вторичных приборов регистрации аплитуды шума A ( t) мельницы также наблюдаются значительные флюктуации, причем при снижении скорости вращения мельницы до скорости каскадного режима или с переходом на неустойчивый режим работы при перегрузках частота пульсаций уменьшается. Пульсирующий режим работы шаровой нагрузки возникает из-за различных причин. [20]
Все эти факторы резко меняются, как и значение коэффициента трения. Поэтому можно заключить, что высота поднятия шаровой нагрузки не остается постоянной. Кроме того, колебания параметров питающей сети ( частота, напряжение), а также износ футеровки и при нерегулируемом двигателе изменяют скорость вращения мельницы на несколько процентов. Колебания высоты поднятия шаровой нагрузки изменяют воздействие шаров на измельчаемый материал ( истирание, удар), и в практике работы тонкость помола, контролируемая на выходе из мельницы, имеет большой разброс по крупности, обусловленный действием перечисленных случайных возмущений. [21]
При увеличении степени заполнения мельницы шарами увеличиваются потребляемая мощность и производительность мельницы. Производительность мельницы зависит от силы ударов шаров и количества ударов шаровой нагрузки по материалу. [22]
В системе управления при п const и Q var по значению уровня материала в мельнице, контролируемого, например, по шуму, регулируется в основном только сила ударов шаровой нагрузки. Неизбежное существование в такой системе регулирования времени чистого запаздывания, а также возможность ударов шаровой нагрузки по футеровке, не покрытой материалом, но самое главное - несоизмеримость ударов ( раскалывание, истирание) приводят к значительному недоиспользованию возможностей мельницы по производительности и снижают точность регулирования тонкости помола. [23]
 |
Схема для введения производных в закон регулирования. [24] |
При снятии характеристик были приняты постоянными внутренний диаметр мельницы, вес и гранулометрический состав шаровой нагрузки. [25]
При ступенчатом регулировании скорости вращения величина действительной кинетической энергии удара шаровой загрузки может значительно отличаться от необходимого значения. В этих условиях переменное число ударов, очевидно, не может оказать решающего влияния на возможную производительность агрегата и обеспечить наилучшие режимы движения шаровой нагрузки. [26]
Этот, невероятный на первый взгляд, результат тем не менее близок к истине. Как будет показано ниже, число ударов шара при снижении скорости мельницы на 20 % увеличивается почти в 2 раза. Таким образом, для обеспечения оптимального управления процессом измельчения количество ударов шаровой нагрузки и сила этих ударов должны оперативно регулироваться в процессе измельчения в зависимости от свойств измельчаемого материала. При этом заполнение материала между шарами должно быть каждый раз определенным и оптимальным. [27]
 |
Графики зависимости внутримельничного заполнения от мощности ( а и тока ( б привода мельницы. [28] |
Однако такой способ очень сложен и требует применения вероятностных методов контроля и проведения длительных испытаний. Иногда удается установить значение объема пульпы с помощью следующего искусственного приема: после нескольких остановок мельницы определяется уровень материала над шаровой нагрузкой. Затем строится зависимость амплитуды шума работающей мельницы от этого параметра. Значение амплитуды шума при почти полном отсутствии материала над мелющей средой соответствует условиям оптимального заполнения. [29]
Все эти факторы резко меняются, как и значение коэффициента трения. Поэтому можно заключить, что высота поднятия шаровой нагрузки не остается постоянной. Кроме того, колебания параметров питающей сети ( частота, напряжение), а также износ футеровки и при нерегулируемом двигателе изменяют скорость вращения мельницы на несколько процентов. Колебания высоты поднятия шаровой нагрузки изменяют воздействие шаров на измельчаемый материал ( истирание, удар), и в практике работы тонкость помола, контролируемая на выходе из мельницы, имеет большой разброс по крупности, обусловленный действием перечисленных случайных возмущений. [30]
Страницы: 1 2 3