Пылевая нагрузка

Cтраница 1

Пылевая нагрузка ( ПН) на органы дыхания работающего - это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую рабочий вдыхает за весь период фактического или предполагаемого профессионального контакта с фактором. [1]

Величину пылевой нагрузки по методу, принятому бюро стандартов NBS, определяют путем подачи в воздух смеси ( состоящей из 4 % по весу линта и 96 % пылн, уловленной электростатическим фильтром) и измерения количества пыли, задержанной опытным фильтром Каждый компонент смеси распределяется в воз пушном потоке раздельно посредством двух распылителей сжатым воздухом. При замерах получают численное значение зависимости потерь давления и весового количества загрязняющей воздух смеси, накопленной и фильтре. На приводимом графике ( рис. 4 - 4) нанесены кривые, показывающие изменения сопротивлении фильтров ударно-вязкостного и сухого типа при задержании линта и пылн на развитой поверхности цел. [2]

При соответствии фактической пылевой нагрузки контрольному уровню условия труда относят к допустимому классу и подтверждается безопасность продолжения работы в тех же условиях. [3]

При превышении контрольных пылевых нагрузок рекомендуется использовать принцип защиты временем ( разд. [4]

При снижении условной пылевой нагрузки снижается сопротивление фильтра, а эффективность пылезадержания повышается. [5]

В сухих электрофильтрах основную пылевую нагрузку воспринимают осадительные электроды, некоторая часть пыли осаждается на коронирующих электродах. Для очистки электродов от пыли применяются различные отряхивающие механизмы. [6]

Эффективность стеклово-локнистой набивки фильтра при стандартных условиях испытаний при расходе воздуха 1 5 м / с.| Автоматическая система сворачивания фильтрующей ткани. [7]

Эффективность фильтрования при высоких пылевых нагрузках, характерная для типового стекловолокнистого фильтра, испытанного в соответствии с требованиями Британских стандартов [130], приведена на рис. VIII-31. Для пылевидных материалов № 2 и № 3 эффективность улавливания равна 80 - 85 % для новых фильтров, но снижается при высоких пылевых нагрузках, что свидетельствует об уносе из фильтра уловленных частиц. [8]

Сопротивление фильтров повышается с ростом пылевой нагрузки, и практически следует принимать такое предельное сопротивление, которое устраняется путем несложного ухода за фильтром. Величина предельной пылевой нагрузки зависит не только от количества, но также и от характера находящейся в воздухе пыли, поэтому определить заранее интервалы между сроками периодической регенерации фильтра не представляется возможным. Для замера фактического давления, расходуемого на проход воздуха через фильтр, и определения момента очистки его, часто устанавливают манометры. За величину допустимой разности давлений принимают оптимальную разность между давлениями: снятым по манометру оператором и указанным в проекте. [9]

Срок службы возрастает при снижении пылевой нагрузки ткани и скорости фильтрации, а также при отсутствии в газах агрессивных компонентов. [10]

Воздух при 100 С с пылевой нагрузкой 20 г / м3 пропускается через тканевый фильтр при скорости набегания 1 0 м / мин. Остаточный перепад давления на очищенном фильтре был равен 1 0 мбар. [11]

Воздух при 127 С с пылевой нагрузкой 10 г / м3 пропускается через тканевый фильтр при скорости набегания 2 м / мин. [12]

Интенсивность роста сопротивления ткани при увеличении пылевой нагрузки в основном зависит от дисперсности пыли. [13]

Предварительная очистка особенно полезна либо при очень высокой пылевой нагрузке, либо в тех случаях, когда очень крупные частицы могут повредить газоочистное устройство, размещенное последовательно за пылеоса-дочной камерой. Хотя пылеосадочные камеры могут выполняться практически из любых материалов, применяются они сравнительно редко в силу очень больших размеров. [14]

Альтернативным подходом к повышению эффективности фильтра при больших пылевых нагрузках является увеличение площади фильтрующей поверхности путем натягивания фильтрующей ткани на ряд рамок, как показано на рис. VIII-33. Поверхностная скорость для данного типа установки составляет около 1 5 м / с, что обеспечивает скорость прохождения газа через фильтрующую ткань около 120 мм / с; эта скорость достаточно низка для того, чтобы предотвратить унос частиц, уловленных фильтровальной тканью; эффективность улавливания приведена на рис. VIII-34. [15]

Страницы: 1 2 3 4