Cтраница 3
С целью исследования влияния полиакриламида на процесс спекания и на свойства пористого железа и нержавеющей стали были изготовлены призматические образцы размером 5 X 10 X X 70 мм с различным содержанием полиакриламида. [31]
В частности, речь идет о материалах на основе железа: пористом железе, железографите с 3 % графита, а также о сульфидирован-ном железографите марки ЖГрЗЦс4 и нержавеющих сталях марки Х23Н18, подвергнутых сульфидированию, сульфоборированию и суль-фоцементированию. [32]
Например, компактное железо всегда значительно прочнее компактной меди; различие в свойствах пористого железа и пористой меди менее выражено, и в ряде случаев пористое железо имеет даже меньшую прочность, чем пористая медь. [33]
Во время восстановления весь кислород удаляется, но усадки не происходит, поэтому получается очень пористое железо, занимающее тот же общий объем, что и исходный магнетит ( см. гл. Эта пористость является важным фактором, влияющим на активность используемого катализатора. Другим важным фактором является дисперсность отдельных кристаллов железа, образованных при восстановлении, которая в основном определяется природой и количеством присутствующих промоторов. [34]
На рис. 4 представлена серия расчетных кривых и данные типичного опыта для реакции окисления пористого железа водой. Нетрудно заметить, что параметрическая чувствительность указанного метода достаточно высока. [35]
Обработка паром значительно повышает коррозионную стойкость, твердость, сопротивление деформации и износу, предел пропорциональности и модуль упругости пористого железа. Сопротивление разрыву и сжатию у обработанного паром пористого материала несколько снижается. [36]
Прнме-ение пористо - () железа для подвила смазки к т пшпнньам нольжегия: / - тулка; 2 - пористое железо. [37]
Например, компактное железо всегда значительно прочнее компактной меди; различие в свойствах пористого железа и пористой меди менее выражено, и в ряде случаев пористое железо имеет даже меньшую прочность, чем пористая медь. [38]
По мнению Г. Д. Жедяевской [29] следует ожидать повышения износостойкости гильз цилиндров и поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и компрессоров в случае наращивания на их рабочую поверхность слоя пористого железа; то же можно сказать и о валиках кулисных механизмов, пинолях, шпинделях станков и других деталях различных машин и механизмов, работающих в тяжелых, с точки зрения смазки, условиях, но в отсутствии абразивного трения, поскольку, как показывает опыт, при абразивном трении пористые покрытия использованы быть не могут вследствие большого износа как самого покрытия, так и сопряженной с ним детали. [39]
Окислы занимают больший объем, чем металлическое железо, и заполняют часть пор. При обработке паром науглероженного пористого железа в указанных температурных условиях не наблюдается выгорания связанного углерода. [40]
Эти сепараторы готовятся из пористой бронзы и железа. Весьма удовлетворительные результаты дает пористое железо с 12 - 20 % пор, твердостью НБ 30 - 50, сопротивлением разрыву до 20 кГ / мм. [41]
Номограмма для определения. [42] |
В качестве легирующих добавок используют медь, серу, иногда фосфор. Медь значительно повышает прочность пористого железа, благоприятно влияет на его спекаемость и позволяет регулировать изменение размеров при усадке в процессе спекания. [43]
Металлокерамические втулки и подшипники ( табл. 25) изготовляют из порошков путем прессования их при высокой температуре. Втулки и вкладыши из пористого железа ( так называемые воизито-вые) применяют в узлах трения при произведении pv до 100 кгс-м / ( сма-с) при обильной смазке и до 25 кгс-м / ( см2 - с) при обычной смазке. [44]
С, прочность на срез аср 11 5 кГ / см2 при 1100 С, а железо с добавками крахмала достигает этих значений лишь при температурах спекания 1200 С. Таким образом, введение полиакриламида в пористое железо дает возможность получать при одинаковых температурах спекания более прочные изделия в сравнении с добавками крахмала. [45]