Надежность - крепление - деталь
Cтраница 2
 |
Граничные точки ( 14 - 2. [16] |
При осмотре следует пользоваться пинцетом или другим удобным инструментом для раздвигания монтажа, проверки механической прочности выводов и надежности крепления деталей. [17]
Нормальное функционирование контактных устройств, особенно подвижных контактных соединений, зависит как от состояния и формы контактных поверхностей и надежности крепления деталей, так и от того, насколько правильно ориентированы парные контакты и с каким усилием прижимаются они друг к другу. По мере износа контактов и трущихся деталей, ослабления крепежа четкость срабатывания аппаратов нарушается. Независимо от того, где проверяют аппараты - на рабочем месте в цеху или на тепловозе, перед определением положения контактов добиваются легкости хода подвижных частей, контактные поверхности очищают и восстанавливают ( см. § 63), сильно изношенные детали заменяют. [18]
В процессе эксплуатации нужно следить за исправностью всех тросов и каната, пружины ловителя люльки, храпового устройства и за надежностью крепления деталей. [19]
Скоростной и силовой методы обработки металлов резанием привели к резкому возрастанию скорости вращающихся масс и усилий резания, а это требует повышения надежности крепления деталей на станке и устранения опасности от ударов выступающими частями. [20]
Проверку усилителя начинают с осмотра его внешнего вида, состояния отделки, покраски, после чего проверяют качество выполнения монтажа, паек, надежность крепления деталей. [21]
Передняя ось считается исправной, если она обеспечивает уста - - новку передних колес в соответствии с техническими условиями на автомобили и прицепы и надежность крепления деталей рулевого привода и ходовой части. [22]
Детали из пластических масс армируют деталями из других материалов ( преимущественно из металла, реже из стекла или фарфора) для повышения механической прочности, получения компактных узлов электрических цепей, установки металлических подшипников и осей, повышения надежности крепления детали. Наиболее прочно арматура закрепляется в изделии запрессовкой ее в материал в период формования изделия. Арматура обжимается материалом изделия за счет его усадки и разности коэффициентов линейного расширения металла и пластической массы. Для предотвращения проворачивания в круглой арматуре делается накатка или придается прямоугольное сечение тон; части, которая впрессовывается в материал. Вырыв арматуры из материала детали предотвращается кольцевыми выточками, расплющиванием, отверстиями, вырезами, отгибами в запрессовываемой части арматуры. [23]
Детали из пластических масс армируют деталями из других материалов ( преимущественно из металла, реже из стекла или фарфора) для повышения механической прочности, получения компактных узлов электрических цепей, установки металлических подшипников и осей, повышения надежности крепления детали. Наиболее прочно арматура закрепляется в изделии запрессовкой ее в материал в период формования изделия. Арматура обжимается материалом изделия за счет его усадки и разности коэффициентов линейного расширения металла и пластической массы. Для предотвращения проворачивания в круглой арматуре делается накатка или придается прямоугольное сечение той части, которая впрессовывается в материал. Вырыв арматуры из материала детали предотвращается кольцевыми выточками, расплющиванием, отверстиями, вырезами, отгибами в запрессовываемой части арматуры. [24]
Во всех случаях обработки на токарных станках необходимо обращать внимание на прочное закрепление детали и резца. Надежность крепления детали, обрабатываемой в центрах, в значительной мере зависит от состояния центров. Нельзя работать с изношенными центрами, так как под действием силы резания деталь может вырваться из центров, отлететь в сторону и нанести токарю ранение. [25]
При осмотре все съемные блоки вынимают из корпуса прибора; все детали, корпус и электропроводку очищают от пыли и грязи при помощи мягкой ветоши и продувкой. Проверяют надежность крепления деталей, затяжку винтов и болтов. Осматривают электрические провода, проверяют надежность паек и зажимов. В случае окисления контактных гнезд и винтов их поверхность зачищают, ненадежные пайки перепаивают. Контактирующие поверхности реохордов, батарейных реостатов и других переменных сопротивлений, контакты реле и ключей чистят щеткой, смоченной бензином, протирают чистой тряпкой. [26]
При осмотре все съемные блоки вынимают из корпуса прибора; все детали, корпус и электропроводку очищают от пыли и грязи при помощи мягкой ветоши и продувкой. Проверяют надежность крепления деталей, затяжку винтов и болтов. Осматривают электрические провода, проверяют надежность паек и зажимов. В случае окисления контактных гнезд и винтов их поверхность зачищают, ненадежные пайки перепаивают. [27]
При модернизации патрона в конструкцию было введено шесть дополнительных - болтов. Это обеспечило надежность крепления детали примерно в 1 5 раза и большую - жесткость по сравнению со старым патроном. [28]
В этом случае наличие трещин ( например, у бандажей колесных пар) или надежность крепления деталей определяется по тональности звука. Данный метод не вполне надежен, так как частота звуковых колебаний зависит от вида соединения деталей, характера и силы удара и, естественно, от опыта исполнителя. [29]
В этом случае проверяют механическое состояние всех элементов релейной защиты, механизма отключения привода выключателя. Проверяют надежность крепления деталей, надежность присоединения проводов ц кабелей, паек внутри реле, надежность работы контактных систем, легкость хода подвижных систем, чистоту зазоров и отсутствие механических повреждений. [30]
Страницы: 1 2 3