Надежность - автоматическая линия
Cтраница 2
Путем обычных несистематизированных наблюдений за работой такой сложной системы машин и автоматических линий невозможно сделать правильного вывода о надежности автоматических линий и приходится прибегать к специальным исследованиям, используя методы математической статистики и теории вероятности. [16]
В сборник помещены следующие статьи: технический прогресс, автоматизация производственных процессов и ее экономическое обоснование; комплексное исследование автоматических линий; требования к надежности автоматических линий; развитие прокатных станов за 50 лет; автоматизация процессов при сварке; прогрессивная технология и станки попутного точения; автоматическая ориентация электродов по стыку; перспективы развития, методы и средства совершенствования конденсаторной сварки; режущие свойства и износ алмазно-абразивных инструментов; развитие и формирование научных основ технологии машиностроения; критерий оценки машин и технологии обработки металлов давлением; современные проблемы научной организации труда; низкотемпературное цианирование как новый процесс упрочнения стальных и чугунных деталей; борьба с производственным шумом в комплексных автоматических линиях. [17]
Возникновение отказов, их обнаружение, устранение и предупреждение является случайными процессами, происходящими во времени. Согласно определению [23] надежность автоматических линий обусловливается их безотказностью, ремонтопригодностью, а также долговечностью элементов-механизмов, устройств, инструментов. Поэтому показатели надежности можно разделить на две категории: 1) частные показатели, которые оценивают только одну качественную сторону надежности, например только безотказность или только ремонтопригодность; 2) обобщенные, комплексные показатели, которые оценивают, например, и безотказность, и ремонтопригодность. [18]
В соответствии с ГОСТ 13377 - 67 под надежностью автоматических линий понимают свойство линии выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. [19]
Погрупповые характеристики надежности образуются путем умножения погрупповых баллов на специальные коэффициенты пропорциональности, величина которых также устанавливается статистически. Затем характеристики надежности всех групп суммируются, в результате получаются характеристики надежности автоматической линии. [20]
Формула ( 54) позволяет определить зависимость роста производительности труда при внедрении новой техники от ее надежности в работе. На рис. 77 показан рост производительности общественного труда во времени при различном уровне надежности автоматической линии в сравнении с плановыми темпами Кпл. [21]
Потоки наработок на отказ и восстановлений механизмов линии также простейшие. Конкретные реализации указанных потоков могут быть использованы для определения статистических и вероятностных оценок характеристик надежности автоматических линий. [22]
В дальнейшем эти работы развиты в ЭНИМСе А. А. Левиным применительно к многопоточным линиям, Г. И. Меламедом [10] в области надежности и долговечности станочных систем, а также в Московском - и Минском специальных конструкторских бюро по проектированию автоматических линий. Среди этих работ следует отметить монографии Ю. Б. Эрпшера 114 ], Н. М. Вороничева и др. 117 ], обобщающие опыт проектирования линий из гидрофицированных узлов и работу [15] в области надежности автоматических линий из узлов с механическим приводом. Большие иссследования в области эксплуатационной надежности линий выполнены в МВТУ им. Баумана под руководством проф. [23]
Надежность автоматических линий обусловливается их безотказностью, ремонтопригодностью, а также долговечностью отдельных механизмов, сопряжений и деталей. Чем реже случаются неполадки механизмов и устройств линии, выше стойкость инструмента, износостойкость отдельных деталей и сопряжений, быстрее сроки восстановления работоспособности, короче сроки ремонта, иными словами, чем реже собственные простои и меньше их длительность - тем выше надежность автоматической линии. [24]
 |
Примеры электросхем контроля и сигнализации в автоматических линиях из агрегатных станков. [25] |
Эксплуатационные методы повышения надежности связаны прежде всего с полной реализацией возможностей, заложенных в конструкциях автоматических линий, что достигается повышением квалификации наладчиков и рациональной системой обслуживания линии. Все методы повышения надежности: технологические, конструкторские и эксплуатационные являются взаимосвязанными, и дополняющими друг друга. Повышение надежности автоматических линий - сложный и трудный процесс, связанный с непрерывными исканиями, с успехами и неудачами, с длительными сроками разработки, апробирования и доводки новых технологических процессов, схем и конструкций. Рассмотрим это на примере гаммы автоматических линий завода им. [26]
Эксплуатационные методы повышения надежности связаны прежде всего с полной реализацией возможностей, заложенных в конструкциях автоматических линий, что достигается повышением квалификации наладчиков и рациональной системой обслуживания линии. Все методы повышения надежности: технологические, конструкторские и эксплуатационные являются взаимосвязанными и дополняющими друг друга. Повышение надежности автоматических линий - сложный и трудный процесс, связанный с непрерывными исканиями, с успехами и неудачами, с длительными сроками разработки, апробирования и доводки новых технологических процессов, схем и конструкций, который неизбежно приводит к совершенствованию самих машин, позволяет поднимать их на новую, качественно более высокую ступень. [27]
Расчеты требуемой надежности базируются в первую очередь на изучении влияния долговечности и надежности в работе на технико-экономические характеристики автоматических линий. Низкая надежность автоматических линий означает снижение выпуска продукции и увеличение количества обслуживающего персонала и ремонтных затрат, что в итоге приводит к резкому повышению себестоимости выпускаемой продукции, убыточности автоматизации. Поэтому без знания взаимосвязи долговечности и надежности автоматических линий с их производительностью и экономической эффективностью, без формулировки конкретных требований, борьба за надежность становится лишь лозунгом, превращается в изучение надежности ради надежности. И подобно тому, как требования к точности изготовляемых деталей ставятся, исходя из выполнения заданного функционального назначения механизма в целом, так и требования к надежности любых механизмов и устройств в автоматических линиях должны ставиться, исходя из обеспечения заданных эксплуатационных показателей всей линии в целом, прежде всего, ее заданной производительности и экономической эффективности. [28]
Автор предлагал свои аналитические формулы для расчета межучасткового наложения потерь в многоучастковых автоматических линиях с учетом реальной неравномерности внецикловых потерь различных участков. Значительный интерес представляли его попытки функционально определить производительность и надежность автоматических линий в зависимости не только от структурных характеристик и надежности составляющих элементов, но и числа наладчиков. [29]
Пройденным этапом следует считать создание индивидуальных автоматических линий, предназначенных только для изготовления какой-то одной ( конкретной) детали некоторой машины. Теперь автоматические линии собираются из агрегатов и узлов серийного изготовления; они допускают обработку родственных по функциональному назначению деталей в некотором диапазоне размеров, конструкции которых часто отличаются существенно. Работоспособность и надежность автоматических линий теперь уже нередко определяется не только качеством конструкции и изготовления используемых металлорежущих станков, последовательно выполняющих технологические операции, но и вспомогательным, контрольным и транспортным оборудованием, без которых не обходится ни одна автоматическая линия. [30]
Страницы: 1 2