Надежность - работа - турбина
Cтраница 2
При давлении в котле больше 7 МПа кремниевая кислота приобретает способность растворяться в паре, причем с повышением давления эта способность резко возрастает. Попадая в турбину вместе с паром, SiO2 образует на ее лопатках нерастворимые соединения, которые приводят к ухудшению экономичности и надежности работы турбины и необходимости ее останова для удаления отложений. [16]
 |
Принципиальные схемы автоматических регуляторов питания котла водой. [17] |
Тем самым предотвращается дальнейшее повышение уровня, которое могло бы привести к забросу воды в турбины. Кроме того, одноимпульсные регуляторы с жесткой обратной связью, устанавливавшиеся на котлах, поддерживали при малой нагрузке более высокий уровень воды в барабане, а при большой-более низкий, что также способствовало увеличению надежности работы турбин. [18]
Давление пара в коллекторе концевых уплотнений турбин должно поддерживаться постоянным. При падении давления может произойти срыв вакуума, а повышение давления пара вызывает обводнение ( масла в системе смазки турбины. Автоматизация этого участка повышает надежность работы турбины. [19]
Для эксплуатационников и конструкторов паровых турбин, пожалуй, самыми важными из всех перечисленных выше Величин с точки зрения контроля являются осевые радиальные зазоры между вращающимися и неподвижными деталями в проточной части турбины. Эти зазоры определяют экономичность и надежность работы турбины при всех режимах. Особенно необходимо контролировать зазоры при нестационарных эксплуатационных режимах - во время пуска, принятия нагрузки и остановки турбины. Таким образом, надежный контроль величин осевых и радиальных зазоров в проточной части является важным условием безаварийной работы турбин. [20]
 |
Схема регулирования вакуума и парциального давления в конденсаторах крупных турбин. [21] |
Применяется также защита от осевого сдвига вала турбины. Сдвиг вала может вызвать тяжелые повреждения агрегата. Поэтому защита от осевого сдвига повышает надежность работы турбины. Реле автомата осевого сдвига воздействует на прекращение доступа пара в турбины. [22]
Так как некоторые участки масляной системы турбины находятся под незначительным разрежением, а масло, циркулирующее в ней, имеет температуру 40 - 60 С, вода в этих же условиях частично испаряется, что приводит к повышению вязкости масла. В то же время попадание пара через уплотнения ( что случается довольно часто, особенно в пусковые периоды) увеличивает содержание влаги в масле и уменьшает его вязкость. Колебания вязкости применяемого в турбинах масла отрицательно сказываются на надежности работы турбины, поэтому испытывать подобные жидкости в масляной системе турбоагрегата можно, только установив автоматический регулятор вязкости. [23]
Давление пара в коллекторе концевых уплотнений турбины должно поддерживаться постоянным. При падении давления может произойти срыв вакуума, а повышение давления пара может вызвать излишнее обводнение масла в системе смазки турбины. Таким образом, автоматизация этого участка должна существенно повысить надежность работы турбины. Для решения этой задачи регулятор давления должен управлять подачей или отсосом пара при помощи двух независимых клапанов или при помощи одного сдвоенного клапана. Для регулирования может быть применена гидравлическая, электронная или электромеханическая аппаратура. [24]
Прежде всего необходимо тщательно выполнить изоляцию турбины, регулирующих и стопорных клапанов, перепускных труб, паропроводов и арматуры на них. Хорошая изоляция - это простое и очень эффективное средство повышения маневренности и надежности работы турбины. [25]
В условиях эксплуатации иногда вместе с производственным конденсатом в котел попадают стоки с повышенным содержанием солей. Они вызывают большое вспенивание котловой воды, и при плохой работе паросепарационных устройств в турбину поступает грязный пар с большим содержанием солей. Некоторая часть этих солей откладывается на направляющих и рабочих лопатках, в лабиринтных уплотнениях и тем самым снижает надежность работы турбины. [26]
В условиях эксплуатации электростанций иногда вместе с производственным конденсатом в котел попадают стоки с повышенным солесодержанием. Они вызывают большое вспенивание котловой воды, и при плохой продувке котлов в турбину поступает грязный пар-с большим содержанием солей. Некоторая часть этих солей откладывается на ( Направляющих и рабочих лопатках, в лабиринтовых уплотнениях и тем самым снижает надежность работы турбины. [27]
 |
Закрытые схемы отпуска тепла ТЭЦ. [28] |
Добавочная вода, вводимая в питательную систему котлов при открытой схеме отпуска тепла, должна восполнить внутренние и внешние потери пара и конденсата. При открытой схеме отпуска пара более целесообразна установка барабанных котлов, позволяющих осуществить усиленную продувку и получить более чистый пар. От качества добавочной воды существенно зависит надежность работы котлов и чистота пара, вырабатываемого ими, а следовательно, и надежность работы турбин. [29]
Безопасность эксплуатации котлов в значительной мере зависит от поддержания нормального температурного режима работы отдельных его элементов. Соблюдение этого требования имеет особое значение для пароперегревателей котельных агрегатов высокого давления. Повышение температуры пара выше допускаемой приводит к повреждению труб перегревателей и паропроводов, а понижение температуры снижает экономичность, а в некотоорых случаях и надежность работы турбины. Правилами по котлам предусмотрена установка приборов для измерения температуры пара на всех паропроводах перегретого пара. Эти приборы должны устанавливаться на участке от котла до главной паровой задвижки. На котлах с естественной циркуляцией паропроизводительностью более 20 т / ч, а прямоточных котлах - паропроизводительностью более 1 т / ч, кроме того, обязательна установка регистрирующего прибора. [30]
Страницы: 1 2 3