Cтраница 2
Анод выполняем из алюминированного железа в виде двух параллельно расположенных прямоугольных пластин шириной 3 5 и длиной 12 мм, соединенных друг с другом четырьмя перемычками. Там же приведена и форма заготовки анода и показан способ определения перехватываемой анодными пластинами доли мощности, излучаемой катодом и второй сеткой. [16]
Одним из существенных недостатков алюминированного железа является его низкая теплопроводность, ведущая часто к неравномерному нагреву анода, особенно в системах электродов образующих сфокусированные потоки электронов, а также при нагреве плоских деталей токами высокой частоты с целью их обезгаживания во время откачки ламп, когда попытка разогреть среднюю часть детали до необходимой температуры может привести к расплавлению ее краев. [17]
Чернение алюминированного никеля в отличие от алюминированного железа происходит на основе сравнительно медленно протекающих диффузионных процессов, что исключает возможность обработки анодов на откачных автоматах вследствие неизбежного в этом случае испарения алюминия. Чернение алюминированного никеля совмещается с отжигом в водороде при нагреве деталей до 850 - 900 С в течение 5 - 10 мин и последующим дополнительным обезгаживанием в вакууме. [18]
Качество соединений некоторых металлов, таких, как алюминированное железо, получается более высоким при использовании относительно мягких ( длительное время, малый ток) режимов. [19]
Материалом анодов в лампах с небольшими нагрузками служит никель и алюминированное железо, а в лампах с большими нагрузками при естественном охлаждении - молибден, тантал и титан, при искусственном охлаждении - медь. В ионных приборах, кроме того, используют графит. Конструктивно анодам электронных ламп придают цилиндрическую, эллиптическую или коробчатую форму. [20]
На рис. 8 - 3 приводится примерная схема формообразования анода из алюминированного железа на гибочном пресс-автомате с указанием последовательности и характера ( Применяемых операций, завершаемых сшивкой. [21]
В электровакуумном производстве на гибочных автоматах изготавливаются, главным образом, из рулонного никеля и алюминированного железа готовые свернутые аноды или половинки анодов и из проволочного материала - различного вида внутриламповые держатели. [22]
Таким способом паяются детали, преимущественно проволочные, из ковара, никеля, никелированной меди, алюминированного железа и платинита в их различных сочетаниях. [23]
Покрытия на основе алюминированного никеля более термостойки и механически прочны по сравнению с покрытиями на основе алюминированного железа, чем обусловлено их применение в некоторых типах надежных приемно-усилительных ламп. Их основной недостаток - сравнительно малая излучательная способность и высокая стоимость материала. [24]
Механические свойства алюминированных металлов характеризуются глубиной выдавливания по Эриксоку, которая при диаметре пуансона 20 мм должна быть равной: для алюминированного железа марки АЖМ наиболее распространенных толщин 0 10 и 0 20 мм соответственно 4 5 и 5 5; для алюминированного никеля ( полосы толщиной 0 15 - 0 20 мм) - 6 5 мм. [25]
Монтажно-сварочная установка ССП-3, предназначенная для точечной конденсаторной сварки и микросварки деталей толщиной 0 01 - 0 2 и диаметром 0 02 - 0 8 мм из никеля, планита, вольфрама, алюминированного железа, низколегированных сталей, жаропрочных и легких сплавов, обеспечивает получение надежного сварного соединения, исключая выплески, непровары и пережоги. [26]
Затруднения при сварке алюминированного железа и никеля связаны с присутствием на их поверхности пленки окиси, обладающей высокими электроизоляционными свойствами, и часто наблюдаемой неравномерностью по толщине плакирующего слоя; особенно трудно свариваются детали из алюминированного железа с промежуточным слоем черного сплава железо-алюминий, который может образоваться а процессе предшествующей термической обработки. Сварку алюмини-рованных металлов целесообразно выполнять с предварительным термомеханическим формированием контакта. [27]
Это позволяет поднять температуру отжига до величины, обеспечивающей рекристаллизацию железа. Алюминированное железо значительно легче и до пускает глубокую вытяжку. [28]
Ацетон, относящийся к классу кетонов, применяется для обезжиривания, удаления смол и флюсов, обезвоживания, а также в тех случаях, когда нельзя производить очистку деталей в хлорированных растворителях вследствие их агрессивного воздействия на материал очищаемых деталей. В ацетоне очищают прецизионные детали из алюминированного железа и алюминия, по отношению к которому он индиферентен. Кроме того, ацетон хорошо удаляет краски, различные лаковые пленки, а в смеси со спиртом - и защитные нитроэмали в оптическом производстве. [29]
Биметалл сталь-алюминий изготовляется или с плакирующим слоем из чистого алюминия ( марка А1 по ГОСТ 3549 - 55) или из алюминия марки АОО с добавкой 1 - 1 5 % Si и 0 1 - 0 6 % Fe. Первый биметалл носит название феррана, второй - алюминированного железа. Плакировка делается односторонняя и двусторонняя. [30]