Cтраница 3
Данная глава была бы неполной без упоминания о наугле-роженном никеле, обычно применяемом для анодов приемных ламп. Во время второй мировой войны в Европе в качестве заменителя никеля в приемно-усилительных лампах служило алюминированное железо ( типа Р2), приобретающее темный цвет при отжиге в вакууме примерно при 700 С. [31]
Железо - химически нестойкий металл, но оно почти не реагирует с ртутью. Температурный коэффициент расширения железа 1 4 - 10 5 1 / град; р - 0 096 ом - мм. Алюминированное железо допускает нагрев до 800 С и служит для изготовления анодов и экранов. [32]
В качестве проводникового материала используется мягкая сталь, содержащая 0 1 - 0 15 % углерода, имеющая предел прочности при растяжении 700 - 750 МПа, относительное, удлинение при разрыве 5 - 8 % и удельную проводимость в 6 - 7 раз меньшую, чем меди. Железо используют для изготовления корпусов электронных приборов, работающих при температуре до 500 С, при которой газовыделение невелико. Из алюминированного железа ( покрытого тонкой пленкой алюминия) изготовляют аноды, экраны и другие детали электронных ламп. [33]
Биметалл сталь-алюминий изготовляется или с плакирующим слоем из чистого алюминия ( марка А. Первый биметалл носит название фер-рана, второй - алюминированного железа. Плакировка делается односторонняя и двусторонняя. [34]
Значительное сокращение всего технологического процесса изготовления деталей было достигнуто путем алюминирования железа и никеля. При попытках улучшить вакуумные свойства железа, в частности малоуглеродистой стали ( около 0 5 % С), путем введения алюминия в качестве раскислителя было обнаружено потемнение поверхности вследствие образования интерметаллического соединения алюминия с железом А13Р е в весьма мелкодисперсном виде. Обычно толщина слоя алюминия берется в пределах 5 - 20 мкм. При предварительном отжиге алюминированного железа при 585 С, предназначенном для предотвращения деформации деталей в процессе дальнейшей их обработки, поверхность покрывается тонкой пленкой окиси алюминия, которую приходится удалять с поверхности стальными проволочными щетками. При этом слишком тонкий слой алюминия легко счищается с поверхности целиком, а слишком толстый слой образует при отжиге потеки расплавленного алюминия, который в последующем отслаивается от железа. Чаще всего берут толщину слоя алюминия равной 15 мкм. Почернение поверхности деталей происходит во время прокаливания их в водороде или вакууме, причем наилучшие результаты дает вакуумный отжиг. [35]