Надежность - газоперекачивающий агрегат
Cтраница 2
Для повышения долговечности и надежности газоперекачивающих агрегатов весьма важное значение имеет правильность выбора средств очистки циркулирующего в агрегате масла. Это определяется составом загрязнений, параметрами агрегатов и их масляных систем, а также условиями эксплуатации агрегатов. [16]
 |
Жимки для полировки шеек коленчатых валов.| Центросмеситель для проточки коленчатых валов. [17] |
В связи с тем, что к надежности газоперекачивающих агрегатов предъявляют особые требования, коленчатые валы, в которых шейки износились до предельно допустимых величин или хотя бы одна из шеек вала имеет значительный задир, необходимо восстанавливать на специальных станках или с помощью специальных приспособлений. Опиливать шейки вручную не рекомендуется. [18]
Коэффициент готовности kjT9l ( Т - р Твл) характеризует надежность газоперекачивающего агрегата вместе со всеми вспомогательными системами: регулирования, КИП и А, масло -, энер-го - и водоснабжения. Кроме того, он отражает надежность работы каждой КС с учетом ее географического расположения, удаленности от промыслов, крупных городов и промышленных объектов, оснащенности запасными частями, а также за счет квалификации обслуживающего персонала и других факторов. [19]
Рационально организованная техническая эксплуатация, обеспечивающая своевременное устранение причин, которые могут повлечь за собой возникновение отказов, безусловно может в большой степени влиять на повышение надежности газоперекачивающих агрегатов. [20]
При организации технического обслуживания любых машин, в том числе и газоперекачивающих агрегатов, возникают противоречивые требования. С одной стороны, для повышения надежности газоперекачивающего агрегата частота профилактических операций должна быть большой, что приводит к большим потерям рабочего времени. С другой стороны, длительный простой газоперекачивающего агрегата в профилактическом обслуживании снижает производительность компрессорной станции и увеличивает себестоимость транспорта газа. [21]
Переход к централизованной системе сбора и обработки информации требует, кроме решения организационных вопросов, разработки способов сбора информации о надежности в виде, удобном для обработки ее на ЭВМ, и разработки машинных программ обработки поступающей информации. Под руководством автора разработана инструкция о порядке анализа, учета и контроля надежности газоперекачивающих агрегатов МГ. Необходимые для этого эксплуатационные данные представляются персоналом линейных производственных управлений по форме, приведенной в табл. 13, удобной для дальнейшей обработки на ЭВМ. [22]
Эти условия определяют и повышенные требования, предъявляемые к надежности использования газотурбинных агрегатов на магистральных газопроводах, а также формируют направления повышения надежности газоперекачивающих агрегатов в процессе эксплуатации и доводки. [23]
В газовой промышленности за последние годы проведен целый ряд мероприятий по совершенствованию форм обслуживания КС, ГРС, линейной части магистральных газопроводов, связи и других подразделений. Укрупнены участки и перераспределены функции исполнителей. На магистральных газопроводах выделены три основные службы: газокомпрессорная, линейная и связи. На КС увеличилась сфера деятельности машинистов за счет подключения к обслуживанию наряду с компрессорами и их технологической обвязкой таких участков, как градирня, насосная и котельная. Проводят мероприятия по повышению надежности газоперекачивающих агрегатов, внедрению систем централизованного контроля и управления, перераспределению функций машинистов, операторов, диспетчеров, обучению их смежным профессиям. Большое внимание уделяют внедрению передовых методов труда и улучшению условий работы. Для решения этой задачи в подразделениях изучают состояние организации труда на рабочих местах, участках, службах, разрабатывают комплексные планы научной организации труда ( НОТ) управления магистральными газопроводами и другими объектами. [24]
Страницы: 1 2