Надежность - электрическое соединение
Cтраница 1
Надежность электрических соединений, возможное число слоев и плотность соединительных линий в пределах слоя, способ осуществления электрических соединений между слоями существенно зависят от метода изготовления МПП. Немаловажное значение при выборе конструкции и технологии МПП имеют и такие факторы, как простота проектирования, стоимость и длительность изготовления, ремонтопригодность, возможность автоматизации производства и серийноспособ-ность, процент выхода годных при изготовлении МПП. [1]
Надежность паяных электрических соединений зависит от состояния соединяемых поверхностей, температуры пайкп, флюса и др. Наиболее распространенные причины ухудшения качества паяных соединений - нарушение их поверхностей вследствие окисления, потускнения или загрязнения во время хранения. [2]
Поэтому надежности электрических соединений элементов электрооборудования автомобиля должно уделяться особое внимание. [3]
Для увеличения надежности электрических соединений и измерительных линий было выдвинуто предложение по замене старых клеммных коробок на новые взрывобезопасного исполнения. [4]
С целью повышения надежности электрического соединения цепей коммутируемые участки проводников выполняют в виде встречно-штыревой структуры площадью S. Число штырей зависит от размера Ь, ширины штыря dm и зазора h между штырями. В свою очередь, значение dm зависит от допустимой плотности тока в коммутируемой цепи и температурного режима работы, а значение h - от выбранного ТП и электрической прочности. [5]
 |
Сх. ма работы бгскочтактяой ( элгктронной системы зажигания. [6] |
Следует также систематически проверять надежность электрического соединения основания коммутатора с массой, так как при нарушении этого условия прекращается искрообразование на свече. [7]
При производстве РЭА важно обеспечить надежность электрических соединений. Там, где можно, следует пайку заменять сваркой электронным или лазерным лучом. При этом значительно увеличивается надежность соединений и сводится к минимуму температурное воздействие технологического процесса на радиоэлементы. [8]
 |
Различные формы электрического контакта. [9] |
Ко всем контактным соединениям предъявляются следующие основные требования: надежность электрического соединения; достаточная механическая прочность, отсутствие превышения температуры сверх допустимой при длительном протекании номинальных токов, термическая и динамическая устойчивость при протекании токов короткого замыкания. [10]
При осмотре угольного регулятора проверяется исправность всех его деталей, надежность электрических соединений. Осматривается клеммовая панель и проверяется исправность системы охлаждения регулятора. На время осмотра угольный регулятор снимается с клеммовой панели и на последней проверяется, нет ли повреждений контактных пластин, пружинных замков и изоляционной пластины. [11]
 |
Контакты реле. а - точечные. б - линейные. в - плоскостные. [12] |
Протекание процессов замыкания и размыкания и условия замкнутого состояния контактов определяют надежность электрического соединения; отсутствие вибрации и долговечность - основные требования, предъявляемые к контактам. [13]
При осмотре угольного регулятора првверяется исправность всех его деталей и системы охлаждения, надежность электрических соединений. На время осмотра угвльный регулятор снимается о клвммоввй панели и на пвследней првверяется, нет ли повреждений контактных пластин, пружинных замков и плаетмаееевей пластины. [14]
Говоря о путях повышения надежности в процессе производства, следует остановиться на повышении надежности электрических соединений. В настоящее время имеется возможность замены пайки сваркой, осуществляемой с помощью электронного луча. При этом значительно, увеличивается надежность соединений и сводится к минимуму температурное воздействие технологического процесса на радиоэлементы. [15]
Страницы: 1 2