Надежность - уплотнение
Cтраница 1
Надежность уплотнений этого типа может быть повышена заменой резиновых колец втулкой. Такие втулки широко используют для уплотнений приемных и уравнительных клапанов испытателей пластов, что позволяет повысить надежность их работы. Анализ промыслового материала показывает, что долговечность их примерно в 3 - 4 раза выше, чем резиновых колец. Однако долговечность их резко сокращается при длительном ( от 30 - 40 мин до нескольких часов) контакте с высокотемпературным потоком газированной нефти. [1]
Надежность уплотнений проверяют путем плавного подъема вакуума до 20 см рт. ст. для волнистых кожухов и 35 см рт. ст. - для гладких. Затем производят пробный нагрев трансформатора. Примерно в течение часа на разных ступенях регулировки сопоставляют результаты измерения токов с расчетными данными. Наблюдают за скоростью нагрева бака. Если результаты пробного нагрева удовлетворительны, трансформатор считают готовым к сушке. [2]
Надежность уплотнений проверяют плавным подъемом вакуума. Затем производят пробный нагрев трансформатора. Примерно в течение часа на разных ступенях регулировки сопоставляют результаты измерения токов с расчетными данными. Наблюдают за скоростью нагрева бака. Если результаты пробного нагрева удовлетворительны, трансформатор считают готовым к сушке. [3]
Надежность уплотнений достигается применением двойных концентрически расположенных прокладок, внешняя из которых дублирует внутреннюю. [4]
Надежность уплотнения зависит от предварительного натяга кольца в канавке и по валу и от окружной скорости вала, которая не должна превышать 3 м / сек. [5]
Надежность уплотнений проверяют путем плавного подъема вакуума. Затем производят пробный нагрев трансформатора. Примерно в течение часа на разных ступенях регулировки сопоставляют результаты измерения токов с расчетными данными. Наблюдают за скоростью нагрева бака. Если результаты пробного нагрева удовлетворительны, трансформатор считают готовым к сушке. [6]
 |
Зависимость ркр от f в полугнездных фланцах при постоянном начальном зазоре Дл для резин с модулями Е. [7] |
Надежность уплотнения достигается уменьшением Е резины, Дг и применением смазки контактных поверхностей. [8]
 |
Эффект самоуплотнения, проявляющийся в уплотнении горообразными прокладками при. [9] |
Надежности уплотнения можно достигнуть уменьшением модуля Е резины, уменьшением зазора Дг и применением смазки контактных поверхностей, что ведет к уменьшению силы трения. [10]
Надежность уплотнения и долговечность работы сальника с коническими элементами, кроме числа уплотнительных элементов и качества пригонки друг к другу отдельных частей, зависят от профиля уплотняющих элементов и материала, из которого они изготовлены. [11]
 |
Схема торцового уплотнения со свободно плавающим кольцом. [12] |
Надежность уплотнения в значительной мере зависит от ширины b контактного пояска ( см. рис. 5.92), причем с уменьшением ширины этого пояска уменьшается как толщина масляной пленки, так и момент трения и температура в месте контакта. В практике ширину пояска для диаметров вала до 60 - 80 мм обычно принимаьот приблизительно равной 3 мм; при диаметрах вала 80 - 100 мм эту ширину доводят до 5 - 6 мм. При малых диаметрах уплотнительных колец ширина пояска выбирается равной 1 5 мм. Практически ширину b контактного пояска зачастую выбирают равной 0 1 - 0 15 d, где d - диаметр кольца. [13]
Надежность уплотнения при использовании таких набивок регулируется степенью затяжки грундбуксы. По мере износа такого сальника и увеличения утечки масла грундбуксу подтягивают, не останавливая насоса, а при необходимости полностью заменяют сальник в течение нескольких минут, не разбирая машины. [14]
Надежность уплотнения и долговечность работы сальника с коническими элементами зависят от числа уплотнптельных элементов и качества пригонки друг к другу отдельных частей, от профиля уплотняющих элементов и материала, из которого они изготовлены. Углы у основания трапеции уплотняющих элементов сальников для особо высоких давлений часто назначают различными в пределах от 60 до 82J - большими у первых элементов, считая от рабочей полости цилиндра, и меньшими у элементов на внешнем конце сальника ( рис. VII. Такой выбор углов нельзя считать обоснованным - у сальников ступеней высокого давления наиболее нагруженными являются первый и последний элементы, а у циркуляционных компрессоров - последний. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5