Cтраница 3
Таким образом, надежность корпусных и других объемно-деформированных деталей определяется сопротивлением материалов распространению трещин, в частности, при циклическом нагружении и коррозии под напряжением; степенью дефектности материалов; уровнем рабочих напряжений и местных концентраций напряжений. [31]
Вторым способом повышения надежности деталей усилителя является их тренировка в предельном или близком к предельному режиме. После тренировки параметры деталей проверяют вновь; повышенной надежностью обладают те детали и усилительные элементы, параметры которых после тренировки заметно не изменились - их и используют в высоконадежной аппаратуре. Особеннее полезен такой отбор для транзисторов и ламп - наименее надежных деталей усилительных устройств. [32]
Для количественной оценки надежности деталей механизмов использованы вероятностно-статистические методы. [33]
Отражено влияние ПГЩ на надежность деталей, на технологическую наследственность. Приведены методические материалы по исследованиям поверхностного слоя после ППД и испытаниям образцов для определения эффективности упрочнения. Описаны способы и средства контроля технологии ППД и качества поверхностного слоя. Даны рекомендации по выбору технологических процессов ППД и их экономической оценке. [34]
Надежность оборудования зависит от надежности деталей, из которых оно собрано. Она вычисляется на основе интенсивностей отказов этих деталей. Если оборудование правильно спроектировано и сконструировано, то интенсивность отказов должна быть постоянной. Она дает меру надежности деталей. [35]
Значительный прогресс в оценке надежности деталей был достигнут с развитием механики разрушения. [36]
Определение количественной зависимости показателей надежности деталей электрических машин от коэффициентов запаса прочности, принимаемых при их конструировании, требует прежде всего накопления статистических данных испытания механических свойств материалов, тензометрирования возникающих напряжений в деталях в процессе эксплуатации электрических машин. Без наличия этих данных практически невозможен обоснованный выбор коэффициентов запаса прочности. [37]
Поэтому надежность аппаратуры зависит от надежности деталей, из которых эта аппаратура выполнена; следовательно, при конструировании высоконадежных усилителей необходимо использовать высоконадежные детали. При данной надежности деталей надежность аппаратуры зависит от количества использованных в ней деталей; чем больше деталей в аппаратуре, тем ниже ее надежность. Поэтому при конструировании высоконадежных устройств желательно применять наиболее простые схемы с наименьшим количеством деталей. [38]
Исходя из этого к уровню надежности деталей и узлов бурового оборудования предъявляются различные требования. При оценке эксплуатационной надежности принято, что узлы электрооборудования установки относятся к восстанавливаемым элементам. [39]
Эта функция является основной характеристикой надежности детали, с ее помощью можно определить медианный и гамма-процентный ресурсы и оценить таким образом эффективность применения тех или иных конструктивно-технологических мероприятий. [40]
Выполнение этих требований не только повышает надежность детали ( в том числе и при динамическом нагружении), но и улучшает другие эксплуатационные характеристики, например сопротивление истиранию. [41]
Очевидно, что запасы прочности и надежности деталей, поломка которых вызывает различные последствия, не могут быть одинаковыми. [42]
![]() |
Зависимость давления от степени пластической деформации в процессах обработки металлов давлением. [43] |
Выполнение этих требований не только повышает надежность детали ( в том числе и при динамическом нагружении), но и улучшает другие эксплуатационные характеристики, например сопротивление истиранию. [44]
К числу наиболее распространенных количественных показателей надежности деталей и ламп относятся интенсивность отказов и вероятность безотказной работы. [45]