Технологическая надежность

Cтраница 1

Технологическая надежность определяется совокупностью участков производства, одновременно лишенных электроснабжения, возможностями их технологического резервирования, последствиями аварийного прекращения и способом восстановления технологического процесса. [1]

Технологическая надежность во многом определяется конструкцией робота. Чем сложнее устройство робота, тем больше число технологических операций, выше требования к точности деталей и узлов, что обусловливает большую вероятность появления нежелательных отклонений сборочных единиц и приводит к возникновению явных и скрытых дефектов собираемых узлов. [2]

Технологическая надежность обеспечивается бездефектными стабильными технологическими процессами производства. Эксплуатационная надежность определяется организацией технического обслуживания, где в настоящее время прослеживается несколько тенденций. Одна из них - классическая, основанная на статистической теории надежности, сложившаяся в условиях массового производства, позволяет планировать стратегии обслуживания в среднем для партии идентичных изделий и не гарантирует оптимальное обслуживание каждого отдельного изделия этой партии. Результатом планирования при таком подходе является определение некоторых нормативных показателей, например назначенного ресурса изделия. [3]

Технологическая надежность, которая характеризуется общепринятыми показателями, например вероятностью безотказной работы прибора в течение определенного интервала времени, причем под отказом понимают выход из строя тех или иных узлов, блоков, приводящий к полному или частичному прекращению работоспособности установки. [4]

Технологическая надежность оборудования является одной из основных его характеристик с позиций качества. [5]

Технологическая надежность станка - это его свойство выполнять технологические процессы, обусловленные назначением станка, сохраняя точность обработки и качество обрабатываемой поверхности в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. [6]

Технологическая надежность системы обеспечивается следующим условием: давление в любой точке трубопровода выше упругости паров перекачиваемой среды, механическая надежность - следующим условием: давление в любой точке ниже допустимого из условий прочности. [7]

Высокая технологическая надежность оборудования способствует не только сокращению простоев для подналадки, но и гарантирует выпуск качественной продукции, надежность осуществления всего технологического процесса. [8]

Технологическая надежность работы технических средств определяется вероятностью получения кондиционного выхода керна при применении данного технического средства при бурении в единичном рейсе или, в общем виде, технологическая надежность работы технических средств может определяться процентом рейсовых углубок специальным техническим средством, при которых обеспечивается кондиционный выход керна. [9]

Технологическая надежность отработки специальных технических средств ( двойных колонковых труб) может быть оценена по результатам их отработки в производственных условиях геологоразведочных организаций двумя основными показателями: собственно технологической надежностью и коэффициентом технологического использования технических средств. [10]

Кроме технологической надежности учитывается конструктивная надежность оборудования, определяемая сроками его межремонтного пробега без простоев, подтеков жидкости, выделений газа и без коррозии. Тем не менее конструктивная надежность машин ( насосы, компрессоры и др.) и аппаратов должна проверяться технологом и учитываться при заказе оборудования. [11]

Критерий технологической надежности оценивается безотказной работой рассматриваемого варианта р течение длительного времени, я также возможностями вывода системы из аварийных и критических ситуаций, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации я которые в осноптом связаны с процессами остановки, запуска и опорожненш. В тех случаях, когда система не мсжет восстановить свои технологические функции в полной мере и в заданный промежуток времени, он -, считается ненадежной. [12]

Изучение технологической надежности металлорежущих станков ставит своей целью создание высоконадежного оборудования, сохраняющего точность работы в течение регламентированного времени эксплуатации. [13]

Сравнительная надежность механизмов управления циклом силовых. [14]

Для технологической надежности коэффициент надежности характеризует среднее количество рабочих циклов, а следовательно, и среднее количество обработанных деталей между двумя размерными подналадками механизмов или приспособлений. [15]

Страницы: 1 2 3 4