Механический надрез - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы поможете другу в беде, он непременно вспомнит о вас, когда опять попадет в беду. Законы Мерфи (еще...)

Механический надрез

Cтраница 1


1 Температурные зависимости различных критериев хрупкости армко-железа ( В. С. Иванова и др.. [1]

Механический надрез делают треугольным с углом при вершине 415 и радиусом закругления 0 1 мм. Такую же длину должна иметь усталостная трещина, которую создают на установках для циклического на-гружения, работающих по схеме изгиба. Такие образцы испытывают на обычном маятниковом копре, причем определяемую здесь работу ( и величину ударной вязкости ат.  [2]

Эффективную длину трещины а ( механический надрез - f - усталостная трещина) образцов в виде таблицы записать в протокол испытаний.  [3]

4 Схема определения усилия PQ при / испытании на растяжение и изгиб дпя расчета / fj.. tg а, 95 % tg а. [4]

Для нанесения усталостной трещины от исходного механического надреза, применяют испытательные машины с регистрацией максимальных и минимальных усилий цикла нагружения 1 а также числа Циклов. Способ нагружения образцов должен обеспечивать получение заданной глубины и близкой к линейной форме фронта трещины.  [5]

Для получения усталостной трещины от исходного механического надреза применяют испытательные машины с регистрацией минимальных и максимальных усилий цикла нагружения, а также числа циклов. Способ нагружения образцов должен обеспечивать получение трещины заданной глубины и распространяющейся перпендикулярно поверхности образца.  [6]

При наличии технологических дефектов ( непроваров) или механических надрезов в сварных швах выносливость стыковых соединений с усилением несколько повышается по сравнению с выносливостью образцов без усиления с концентратором. Однако полностью потеря прочности не компенсируется. Усиление шва повышает выносливость соединения с непроваром на 20 - 30 % ( с 3 5 - 4 до 5 кгс / мм2), однако такое повышение не очень существенно, так как абсолютные значения пределов выносливости остаются очень низкими.  [7]

Концентраторы напряжения ( отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трещине. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний.  [8]

Концентраторы напряжения ( отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трепиые. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний.  [9]

Концентраторы напряжения ( отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трещине. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний.  [10]

Концентраторы напряжения, ( отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому-сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить конструктивную прочность некоторых материалов, поэтому проводят также испытания образцов на чувствительность к надрезу и трещине. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания также на износ и истирание, на коррозийную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и др. Особую группу испытаний составляют так называемые технологические пробы, по результатам которых устанавливают пригодность материала для конкретного технологического процесса обработки.  [11]

12 Рентгеновский микроснимок, показывающий развитие усталостных трещин сдвига в матрице у концов разреза в композите алюминия 6061 с волокнами бора, длина разреза приблизительно 0 125 дюйм. [12]

Типичный результат усталостного испытания на бороалюми-ниевом композите, содержащем надрез, показан на рис. 6; трещины сдвига развиваются у концов механических надрезов, затупляют трещину и устраняют концентрации напряжений. В микромасштабе имеют место аналогичные виды распространения трещин, которые чрезвычайно эффективны для торможения роста поперечных усталостных трещин и увеличения усталостной долговечности композита.  [13]

В большинстве случаев явление фреттинг-усталость аналогично явлению усталости образцов с надрезом, поскольку разрушение при фреттинге сходно по характеру с разрушением от механического надреза. Эту точку зрения поддерживают некоторые исследователи только лишь потому, что фреттинг способствует образованию соответствующих поверхностных трещин за счет действия сильных срезывающих напряжений при трении. Как установлено, многие из этих трещин достигают длины - 100 мкм и имеют таким образом достаточную длину, чтобы расти под воздействием напряжений, значительно меньших предела усталости, определенного для гладких образцов. Фреттинг, по-видимому, должен быть ускоряющим фактором, обусловливающим завершение стадии I процесса усталости.  [14]

В большинстве случаев явление фрет-тинг-усталости аналогично явлению усталости образцов с надрезом, поскольку разрушение при фреттинге сходно по характеру с разрушением от механического надреза, так как фреттинг способствует образованию соответствующих поверхностных трещин за счет действия сильных срезывающих напряжений. Многие из этих трещин достигают длины 100 мкм. Очень небольшое физическое разрушение поверхности может вызвать значительное снижение усталостной прочности некоторых материалов.  [15]



Страницы:      1    2