Механический надрез
Cтраница 2
Первичные коррозионные поражения впадин резьбы при действии переменных напряжений могут быть источником зарождения субмикротрещин, которые представляют собой концентратор напряжений предельной остроты, не сравнимой с механическими надрезами. Следует полагать, что образовавшаяся из коррозионных поражений ( питтингов) субмикротрещина не притупляется разъеданием коррозионной среды, а под действием статического растяжения и переменного изгиба развивается в микро - и макротрещину. [16]
Все дефекты представляют собой естественные надрезы различной геометрической формы, поэтому при оценке влияния на прочность сварных соединений они должны рассматриваться как концентраторы напряжений. В отличие от обычных концентраторов-надрезов концентраторы-дефекты не являются механическими надрезами. Как правило, некоторые дефекты оканчиваются острыми выточками, которые являются как бы ( рис. 1, в) продолжением границы зерна. [17]
 |
Вид сварных соединений с плоскостными дефектами. [18] |
Химический состав металлов приведен в табл. 2.1. Поверхностные дефекты имитировали механическими надрезами. Образцы с внутренними дефектами получали за счет неполного перекрытия наружного и внутреннего швов. [19]
Для многих пластичных конструкционных материалов таКой жесткости недостаточно для хрупкого разрушения даже при глубоких отрицательных температурах. Однако в реальных условиях эти материалы часто разрушаются хрупко в первую очередь из-за наличия различных концентраторов напряжений - механических надрезов, поверхностных и внутренних трещин, резких переходов от толстого к более тонкому сечению и др. В результате их конструктивная прочность может оказаться значительно ниже, чем определенная методом обычных статических испытаний. Необходима, следовательно, постановка специальных испытаний для оценки чувствительности материала к концентрации напряжений. [20]
Оценить количественно трещиностойкость трубных сталей в этих условиях позволяют критерии нелинейной механики разрушения. В данных исследованиях используется величина критического раскрытия вершины трещины, определяемая при испытании на трехточечный статический изгиб стандартных образцов с механическим надрезом, заканчивающимся усталостной трещиной. [21]
 |
Кривые усталости, полученные при испытании на воздухе.| Кривые выносливости, полученные при испытании в буровом растворе. [22] |
Таким образом, снижение сопротивления усталости с увеличением диаметра трубы может быть обусловлено различной степенью концентрации напряжений. Если бы резьбы на трубах были выполнены геометрически подобными ( трубы меньшего диаметра должны иметь в этом случае резьбы с меньшим радиусом впадины), то следовало бы ожидать еще меньшего влияния масштабного эффекта. Механические надрезы снижают выносливость стали до определенного уровня, ниже которого влияние остроты концентратора прекращается, а масштабный эффект не проявляется. Низкие значения пределов выносливости труб могут служить основанием для такого объяснения. [23]
Большая часть экспериментальной работы по перенапряжению с применением этого способа проведена на сварных конструкциях, и его преимущества бесспорны. Эта работа подтверждает тот факт, что выигрыш от снятия высоких остаточных напряжений намного превышает любой побочный отрицательный эффект. Такое предварительное напряжение даже уменьшает вероятность разрушения от механических надрезов, появляющихся в конструкции в зоне сварных швов после операции перенапряжения, хотя любая последующая сварка, конечно, может снова увеличить возможность разрушения вследствие того, что в конструкции повторно создаются остаточные напряжения. Преимущества способа перенапряжения с целью механического снятия напряжений в конструкции определены, и его следует рекомендовать во всех случаях, когда термическое снятие напряжений невозможно. Однако термическое снятие напряжений является более предпочтительным, поскольку оно устраняет охрупчивание в зоне сварных швов и увеличивает пластичность. При механическом снятии напряжений увеличивается напряжение разрушения. [24]
 |
Вид сварных соединений с плоскостными дефектами. [25] |
Химический состав металлов приведен в табл. 2.1. Поверхностные дефекты имитировали механическими надрезами. Образцы с внутренними дефектами получали за счет неполного перекрытия наружного и внутреннего швов. [26]
В отличие от сшитого полиэтилена полибутен обладает не только повышенной теплостойкостью, но и способностью к сварке. Полибутен может перерабатываться всеми известными способами, в том числе экструзией и литьем под давлением. Наряду с достоинствами полибутен имеет и некоторые недостатки, главными из которых являются: необходимость температурного воздействия ( термообработки) на готовое изделие или длительной выдержки при комнатной температуре ( до 200 ч) для достаточно полного протекания процесса кристаллизации; повышенная чувствительность к ударным воздействиям при механических надрезах. [27]
Страницы: 1 2