Наживление

Cтраница 2

При сборке болтовых соединений выполняют следующие операции: наживление гайки, предварительное ее навинчивание, затяжку, при необходимости дотяжку, контроль; наиболее важными являются затяжка и ее контроль. [16]

Относительные перекосы деталей, особенно в начальный период их наживления, могут быть причиной задиров, трещин и отказа в работе сопряжения. Исключение перекосов достигается применением соответствующих фасок, заходных поясков, базирования охватываемой и охватывающих деталей в специальных приспособлениях. [17]

На рис. 2.24, г показана схема устройства для автоматического наживления и навертывания гаек 6, поступающих по лотку 5 из бункера. На рабочей позиции гайка поддерживается двумя держателями 8, раздвигающимися при опускании шпинделя 2 с внутренним шестигранником. [18]

В процессе сборки резьбового соединения выделяют три последовательных этапа: наживление, свинчивание и затяжку. Каждый из них имеет свои особенности в протекании динамических процессов. Формирование же точностных и динамических характеристик собираемого изделия происходит, в основном, при затяжке. [19]

Для обеспечения надежного свинчивания резьбовых деталей их оси в момент наживления должны совпадать. [20]

Следует при этом иметь в виду, что на участке наживления втулки на палец, когда имеется вероятность невхождения одной детали в другую, рабочий ротор должен иметь подпружиненный участок неподвижного копира или пружинный компенсатор в ползуне, сообщающем движение пуансону с тем, чтобы предотвратить возможную перегрузку. [21]

При завинчивании большого количества однотипных винтов значительные затраты времени требуются для предварительного наживления их вручную в корпусную деталь, после чего может быть применен переносный гайко-винтозавертывающий инструмент. Для экономии затрат труда применяют специальные наладки к гайковертам или шуруповертам для автоматической подачи крепежных деталей из бункера-магазина к головке инструмента или лезвию отвертки. [22]

Для обеспечения гарантированного свинчивания резьбовых деталей необходимо предусматривать их хорошее взаимное центрирование при наживлении. [23]

Если концы винтов имеют заточку ( рис. 193, а), это значительно облегчает наживление резьбового соединения. [24]

Рассмотрим теперь изменение крутящего момента на шпинделе резьбозавертывающего устройства, в процессе сборки от этапа наживления до окончания этапа затяжки резьбового соединения. На рис. 6.23, а показаны типичная зависимость крутящего момента М от длины свинчивания / или угла поворота резьбовой детали. [25]

Универсальная вайма для сборки каркасов мягкой мебели ( проект ВПКТИМ) предназначена для сборки без предварительного наживления шипов. Вайма имеет два пневматических цилиндра, управляемых специальным распределительным краном. [26]

Погрешности запрессовки. [27]

В процессе запрессовки возможны неточности сопряжения деталей ( рис. 202, а), особенно в начальный период их наживления. Значительные относительные перекосы деталей могут быть причиной недоброкачественности сборки. Чтобы не допустить этого, необходимо соответствующее базирование деталей на плавающих столах или посредством упругих элементов, благодаря которым могло бы происходить автоматическое перебазирование. [28]

Процесс сборки резьбового соединения в общем случае складывается из следующих элементов: подачи деталей, установки их и предварительного ввертывания ( наживления), подвода и установки инструмента, завинчивания, затяжки, отвода инструмента, дотяжки, шплинтовки или выполнения иного процесса, необходимого для предохранения от самоотвинчивания. В случае автоматической сборки все эти три элемента процесса выполняются последовательно одним инструментом. Однако при механизированном выполнении работ предварительное ввертывание во многих производствах производится вручную. [29]

После нанесения фосфатного противозадирного покрытия на резьбу концов труб и муфты осуществляются операции нанесения уплотнительной смазки на резьбовые концы труб, наживление муфт, силовое машинное навинчивание муфт. [30]

Страницы: 1 2 3 4