Наживление
Cтраница 3
В достижении высокого качества сборки резьбовых соединений наживление гайки играет большую роль; смятие, срыв резьбы, заедание в значительной мере зависит от того, как произведено наживление. Особенно важно это при механическом наживлении. В этом случае для безусловной ориентации гайка должна иметь возможно больше степеней свободы. [31]
 |
Подъемное устройство механизма наживления гаек на болты. [32] |
Ориентированные гайки проходят из чаши вибробункера 9 по наклонному лотку 10 и разделяются в нем на два потока, а затем по двум вертикальным лоткам поступают к позициям а наживления. [33]
На рис. 6.2 е приведены значения допустимых углов перекоса для стандартных метрических резьб ( основной М и первой мелкой Ш), из которого видно, что лучшие условия наживления обеспечиваются у основных резьб, так как в этом случае допустимый угол перекоса максимален. [34]
Монтаж кондиционеров в железобетонном исполнении необходимо производить в направлении от приемного клапана к вентилятору; при этом секции кондиционера следует соединять с закладными деталями строительных конструкций болтами с прокладкой из мягкой резины или незасыхающей мастики, которую наносят с внутренней стороны после наживления секций болтами; секции подогрева - с прокладкой из шнурового или листового асбеста. [35]
Осуществление винтовых сопряжений требует применения специальных механизмов. Операция наживления выполняется обычно вручную. Однако имеются попытки автоматизировать ее. [36]
В достижении высокого качества сборки резьбовых соединений наживление гайки играет большую роль; смятие, срыв резьбы, заедание в значительной мере зависит от того, как произведено наживление. Особенно важно это при механическом наживлении. В этом случае для безусловной ориентации гайка должна иметь возможно больше степеней свободы. [37]
 |
Графики зависимости времени, затрачиваемого на сборку резьбовых соединений, от диаметра резьбы. [38] |
На рис. 49 построены зависимости времени, затрачиваемого на отдельные процессы сборки резьбовых соединений обычным и поэтапным методами, от диаметра резьбы. Кривая I отражает навертывание ( наживление) гайки на 0 5 - I оборот. По этой кривой видно, что с увеличением диаметра резьбы с М12 до М48 время на навертывание не растет пропорционально. Если на навертывание гайки диаметром М20 требуется 10 с, то для гайки М48 требуется всего 15 с. Кривая II отражает довертывание гайки вручную. Усилием рабочего может быть обеспечена затяжка гайки диаметром до М36 мм с необходимым крутящим моментом. По этой кривой видно, что время резко возрастает с увеличением диаметра резьбы. Для довертывания гайки М12 мм требуется 18 с, атайки М48Чш ( если бы ее заворачивать вручную) - 75 с. Кривая IV отражает суммарное время на полную затяжку резьбового соединения. [39]
 |
К расчету размеров центрирующих выточек.| Последовательность затяжки крепежных деталей. [40] |
Сборка деталей винтами наиболее простая. В единичном и мелкосерийном производстве наживление винтов выполняется вручную, а последующее завинчивание и затяжку - гаечными или торцовыми ключами и отвертками. [41]
На рис. 6.22, а показана прежняя и измененная конструкция ниппеля. Введением выточки диаметром d облегчают наживление ниппеля на спицу. [42]
Шарик 3, поджимаемый плоской пружиной 4, предохраняет гайки от выпадания. Ключ применяют только для предварительного навертывания ( наживления) гаек, так как при окончательной затяжке возможно навертывание двух гаек на одну шпильку. [43]
Большие преимущества с точки зрения автоматизации сборки дает применение самонарезающих винтов. В этом случае полностью отпадают затруднения с наживлением, а шайбы становятся ненужными ввиду хорошего стопорящего действия этих винтов. [44]
Срывов первых Ниток резьбы, что нередко приводит к порче дорогостоящих корпусных деталей. Как показывает результат исследования [12], при механическом наживлении скорость вращения ввертываемой детали, диаметр, угол наклона и класс точности резьбы, а также величина осевого усилия, прикладываемого к детали, должны находиться в определенной зависимости. Ввертываемая деталь должна быть подведена к резьбовому отверстию, до совпадения осей, затем необходимо создать осевое усилие для прижатия этой детали к кромке отверстия и после этого сообщить детали вращательное движение с определенной скоростью со, величина которой обратно пропорциональна диаметру резьбы. [45]
Страницы: 1 2 3 4