Назначение - компрессор
Cтраница 3
Цилиндры компрессоров бывают самой различной формы, зависящей в основном от давления, производительности, схемы и назначения компрессора. Цилиндры низкого давления ( до 50 атм) отливаются из чугуна, среднего давления ( 50 - 150 атм) - из стального литья, а высокого давления ( выше 150 атм) выполняются из поковок углеродистой и легированной сталей. Рабочая поверхность стальных цилиндров образуется запрессованной втулкой ( сухого типа), изготовленной из перлитового чугуна. Применяют также свободную посадку втулок: втулку изготовляют с таким зазором, чтобы он был уничтожен и создалась напряженная посадка вследствие большего теплового расширения втулки. [31]
Выбор схемы компрессора начинается с предварительного установления числа ступеней и производится с учетом следующих факторов: 1) назначения компрессора, 2) условий эксплуатации, 3) производительности и конечного давления, 4) числа ступеней и распределения давления между ними, 5) производственных возможностей завода-изготовителя, 6) привода, 7) помещения, предназначенного для установки компрессоров. [32]
Учитывая назначение компрессора, его производительность, область давлений и число ступеней, принимаем для компрессора выполнение оппозитное на шестиряднои базе с симметричным движением поршней и расположением вспомогательной аппаратуры в подвале. [33]
 |
Конструкция шатуна с толстостенными вкладышами. [34] |
Для преобразования вращательного движения коленчатого вала в возвратно-поступательное движение поршня ( крейцкопфа) в поршневых компрессорах служит шатун. В зависимости от конструкции и назначения компрессора применяют различные типы шатунов. [35]
 |
Зависимость коэффициента закрутки рабочего колеса от реакции ступени к коэффициента. [36] |
Для получения данных ориентировочного расчета производится расчет нескольких вариантов компрессора с целью выбора окружной скорости, осевой скорости са, реакции р и наиболее целесообразного типа проточной части. Указанные величины1 выбирают, исходя из назначения компрессора и требований, предъявляемых к нему. [37]
После устранения всех дефектов, выявленных в ходе предварительных испытаний, компрессор испытывают под максимальной нагрузкой. Длительность непрерывных испытаний зависит от типа и назначения компрессора. Параметры режима в период испытания под нагрузкой записывают в технологический журнал. Если при непрерывном испытании компрессор останавливают по причинам, не связанным с его работой ( отключение электроэнергии, прекращение подачи воды, неправильное срабатывание автоматики), или если остановка вызвана мелкими неисправностями ( поломка пластины клапана, пружины, замена прокладки), то испытание продолжают. Если же остановка вызвана серьезными техническими неполадками ( низкая производительность, перегрев подшипников, сильная течь в сальнике, стуки, повышение температуры сжатия выше допускаемой), компрессор останавливают, устраняют дефекты и непрерывные испытания возобновляют. [38]
При их выборе для работы в тех или иных условиях следует в первую очередь обратить внимание на такие данные, как подача и создаваемое давление машины, температура и свойства сжимаемого газа. Весьма важно, чтобы сжимаемая среда соответствовала назначению компрессора, указанному и каталоге. [39]
Тип компрессора характеризуется расположением осей его цилиндров, числом рядов, порядком размещения ступеней сжатия, конструкцией механизма движения и приводом. Основные соображения, определяющие выбор типа компрессора, следующие: а) назначение компрессора; б) площадь, предназначенная для его установки; в) условия эксплоатации; г) динамическая уравновешенность; д) выравнивание поршневых усилий в мертвых точках; е) привод - непосредственный или с передачей. [40]
При классификации по конструктивному признаку объемные компрессоры подразделяются на поршневые и роторные, а лопастные - на-центробежные и осевые. Возможно разделение компрессоров на группы в зависимости от рода перемещаемого газа, вида привода, назначения компрессора. [41]
При классификации по конструктивному признаку объемные компрессоры подразделяются на поршневые и роторные, а лопастные - па центробежные и осевые. Возможно разделение компрессоров на группы в зависимости от рода перемещаемого газа, вида привода, назначения компрессора. [42]
Цилиндры компрессоров весьма многообразны по конструктивным формам. Их выполняют различно в зависимости от достигаемого в них давления, производительности, типа, схемы и назначения компрессора, устройства охлаждения, материала, из которого цилиндры изготовлены, производственных возможностей и традиций завода-изготовителя. [43]
Компрессор, начиная со второй ступени, при реактивности рк 50 % по всем сечениям, должен работать с практически постоянной меридиональной скоростью по радиусу. Принимая во внимание назначение компрессора, наружный диаметр машины должен определяться соотношениями второй ступени, так как эта ступень является ступенью предельной скорости, в то время как в первой ступени компрессора должен создаваться необходимый градиент давления. Для определения соотношений второй ступени необходимо знать статическое состояние воздуха на входе во вторую ступень. [44]
При равном числе ступеней компрессоры могут различаться числом рядов машины, расположением ступеней и взаимной компоновкой цилиндров. Все эти признаки объединяют общим понятием схемы компрессора. Схема компрессора зависит от его типа и определяется назначением компрессора, его производительностью и давлением. [45]
Страницы: 1 2 3 4