Контактные башмак

Cтраница 1

Контактные башмаки к телу трубы прижимают гидравлическим способом. [1]

Материалом контактных башмаков является литая сталь. Тепловая задача при движении башмака по рельсу решается аналогично задаче для пары провод - вставка. [2]

Зачистку контактных башмаков и прочие работы внутри сварочной головки можно производить только после того, как головка надежно установлена на земле. [3]

Подгорает внутренняя поверхность контактных башмаков. Это вызывается тем, что не открыт кран цилиндров контакта нажимного устройства. Если внутренняя поверхность контактных башмаков сильно подгорела или подплавилась, в результате чего образовались значительные лунки, их необходимо запаять твердым припоем, а затем тщательно запилить, сохранив нормальную кривизну. [4]

Систематическая зачистка внутренних поверхностен контактных башмаков необходима для надежного контакта между сварочным трансформатором и трубой, а также для предохранения этих поверхностей от подгорания. [5]

Машинка для зачистки труб под контактные башмаки предназначена для очистки до металлического блеска ( непосредственно перед сваркой) части поверхности трубы в виде кольца шириной 80 мм на расстоянии 100 мм от каждого торца трубы. [6]

Ток от сварочного трансформатора при помощи контактных башмаков подводят к свариваемым трубам. При соприкосновении концов труб замыкается вторичная цепь трансформатора. В местах соприкосновения протекает ток большой силы, который быстро нагревает концы труб и расплавляет металл. [7]

Обнаружение сквозных дефектов изоляционного покрытия методом Пирсона с помощью прибора ИПИ. [8]

Два оператора при помощи щупов или контактных башмаков снимают разность потенциалов на поверхности земли, результат регистрируют по показаниям прибора или звуковому сигналу. Для более точного выделения полезного сигнала и устранения влияния посторонних напряжений в грунте генератор может работать в пульсирующем режиме. [9]

Ток от сварочного трансформатора при помощи контактных башмаков подводится к свариваемым трубам. При соприкосновении концов труб замыкается вторичная цепь трансформатора. В местах соприкосновения протекает ток большой силы, который быстро нагревает концы труб и расплавляет металл. Места контакта торцов труб все время меняются, и таким образом происходит равномерный нагрев стыка, называемый оплавлением. При оплавлении торцы трубы нагреваются до необходимой температуры, после чего производится быстрое сжатие или, как его называют, осадка. При осадке из стыка выжимается жидкий металл и производится собственно сварка. При сжатии нагретого стыка образуется равномерное усиление, в наружных частях которого собирается выдавленный из стыка жидкий металл, так называемый грат. Высокое качество стыков труб достигается тем, что при правильном режиме сварки обеспечивается равномерный нагрев стыка, при осадке металл выдавливается наружу и сварка происходит по чистому металлу, который не соприкасался с воздухом. Отпадает необходимость зачистки фасок на концах труб. [10]

Закрепление труб в сварочной головке, прижим контактных башмаков к трубам и горизонтальное перемещение труб осуществляются посредством гидравлических цилиндров, расположенных на сварочной головке. Питаются цилиндры через соединительные гибкие шланги от линий высокого и низкого давления, расположенных на специальном тракторе. [11]

В корпусе сварочной головки расположены зажимные кулаки и контактные башмаки. Они являются сменными элементами, что дает возможность, устанавливая соответствующие комплекты кулаков и башмаков, сваривать трубы разных диаметров. Максимальный свободный вылет башмака принят 40 мм. Следовательно, разность между наибольшим и наименьшим диаметрами труб, зажимаемых сварочной головкой, не должна превышать 80 мм. [12]

В корпусе сварочной головки расположены зажимные кулакг и контактные башмаки. Они являются сменными элементами, чтс дает возможность, устанавливая соответствующие комплекты кулаков и башмаков, сваривать трубы разных диаметров. Следовательно, разность между наибольшим и наименьшим диаметрами труб, зажимаемых сварочной головкой, не должна превышать 80 мм. [13]

Подвод тока к стержневым нагревателям осуществляется с помощью контактных башмаков. Конструкция этих башмаков весьма ответственна и требует тщательного изготовления. Контактные башмаки работают в чрезвычайно тяжелых тепловых условиях, определяемых как излучением на них тепла через щели между футеровкой и выводной частью нагревателя, так и тепла, передаваемого им теплопроводностью по графиту. Рабочая температура электропечей с графитовыми нагревателями, как правило, высока и поэтому мощность теплового потока на башмак может достигнуть нескольких киловатт. [14]

Схема сальникового уплотнения электродов электропечи для производства фосфора. [15]

Страницы: 1 2 3 4